Thin wall Mould

Soğuk duvar Mould Details

Toplumsal çağın ilerlemesi ve insan emeğinin özgürleşmesiyle birlikte zamanımız giderek daha değerli hale geliyor. Paket servis pazarı hızla gelişiyor ve paket servis için kullanılan fast food kutularına olan talep katlanarak artıyor. İnce duvarlı kalıp pazarı ortaya çıktı.

Restoranlardaki ambalaj kutuları, tek kullanımlık su bardakları, anne sevgisi bento kutuları, süpermarketlerdeki birbirinden şık ambalaj kutuları gibi ince duvarlı ürünleri hayatın her yerinde görmek mümkün. İnce cidarlı ürünler o kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir ki, üretimleri hakkında derin bir merak uyandırmak kaçınılmazdır.

Görünülabilir masal yazılımı

Hammadde kaynağına, üretim sürecine, bozunma yöntemlerine ve geri dönüşüm düzeyine göre aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir: 

1. Biyolojik bozunma: kağıt ürünleri (hamur kalıplama, karton kaplama dahil), yenilebilir toz kalıplama, bitki lifi kalıplama vb. gibi;

2. Hafif/biyobozunur malzemeler: ışıkla biyolojik olarak parçalanabilen PP gibi hafif/biyolojik olarak parçalanabilen plastik (köpürmeyen) tipi;

3. Polipropilen (PP), yüksek darbeye dayanıklı polistiren (HIPS), çift eksenli yönlendirilmiş polistiren (BOPS) ve doğal inorganik mineral dolgulu polipropilen kompozit ürünler gibi geri dönüşümü kolay malzemeler.

Kalıp malzemeleri:

1. Kalıp boş malzemeleri, kalıpların ve su deliklerinin paslanmasını önlemek için 2316 ve 638'dir;
2. Ön ve arka kalıplar 2344, S136, DC53, GS767 vb. gibi ısıl işlem görmüş çelik malzemelerden yapılmış ve kalıp ömrünü uzatmak ve Paslanmayı önlemek için HRC48-52'ye işlenmiştir;
3. Ön ve arka kalıplardaki bazı ekler, örneğin S136 veya 083 kullanılarak sıcak ağız ekleri ve ısıl işlem, S136, 083, 2344 vb. kullanılarak ön kalıp kabı alt ekleri ve ısıl işlem, arka kalıp kabı alt üst ekleri birbirine yakındır. hemen ısıya Ağızdaki sıcaklık yüksektir ve ısı dağılımı ideal değildir, bu nedenle berilyum bakır kullanılır.
4. Ön ve arka kalıplar bağımsız columbium'dan yapıldığından, kalıp taslağı üzerindeki kılavuz manşon 2510 ile desteklenmeli ve HRC48-52'ye söndürülmelidir.
5. Tüm kılavuz direkleri ve kılavuz manşonları HASCO'yu kullanır.
6. Kalıp sıcak nozulu HUSKY'yi benimser ve üreticinin profesyonel kurulum ayarlayabilmesi için sıcak nozul düzeneğinin üreticiye önceden bildirilmesi gerekir.

Kalıp tasarımı:

1. Tasarım kalıbı açıldığında, üflemeyi kolaylaştırmak ve ürünün ön kalıba yapışmasını önlemek için ön kalıp ilk önce 0,05-0,1 mm kadar açılmalıdır;
2. Ek parçanın ve ek parçanın, ek parçanın ve kolonun birleşme yüzeyi egzoz oluğu ile taşlanmalıdır ve derinlik 0,015 mm olarak belirtilmiştir;
3. Kalıp setinin tamamının su ile taşınması makul ve yeterli olmalı, mümkün olduğu kadar çok ilkesiyle ve her bir parça da yeterli şekilde taşınmalıdır;
4. Ürün yapısına, hammaddelerin özelliklerine ve bira sayısına göre makul kalıp malzemeleri seçin.

İşlenme teknolojisi:

1. Isıl işlem görecek tüm columbium ve parçalar kabalaştırılmalıdır ve işleme payı genellikle bir tarafta 0,25-0,5 mm arasındadır;
2. Isıl işlemden sonra iş parçası çizimle birlikte öğütücüye teslim edilir ve iş parçasının şekli ve dik açısı öğütücü tarafından belirlenir. Birkaç taneye öğütün. Kauçuk düzlemi işlemenin zor olmadığı noktaya gelince, taşlamadan tasarruf etmek için 0,15 mm ayırın;
3. İş parçası öğütücü tarafından tamamlandıktan sonra, önce kendi kendine denetlenmeli, daha sonra inceleme için QC kalıbına teslim edilmeli ve ardından OK'den sonra işlenmek üzere CNC torna tezgahına gönderilmelidir.

İnce duvarlı enjeksiyon kalıplama için enjeksiyon makineleri ve kalıplara yönelik gereksinimler nelerdir?

1. Enjeksiyon makinesi

Çeşitli ince duvarlı ürünlerin üretilmesi için standart enjeksiyon makineleri kullanılabilir. Şu anda yeni enjeksiyon makinesinin performansı 10 yıl öncekinin çok üzerindedir. Malzemeler, kapı teknolojisi ve tasarımdaki ilerleme, ince duvarlı parçaların doldurulmasına yönelik standart enjeksiyon makinelerinin performansını daha da genişletti. Ancak et kalınlığının sürekli azalması nedeniyle, yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip daha özel bir enjeksiyon makinesine ihtiyaç duyulmaktadır.

Tamamen elektrikli enjeksiyon makineleri ve yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip elektrikli/hidrolik enjeksiyon makineleri de piyasaya sunuldu. Yeni enjeksiyon makinesinin yüksek basıncına dayanabilmesi için kilitleme kuvvetinin minimum değerinin 5-7 ton/inç (öngörülen alan) olması gerekmektedir.

Ayrıca duvar kalınlığı azaldığında ve enjeksiyon basıncı arttığında büyük bir şablon bükülmenin azaltılmasına yardımcı olur. İnce cidarlı ürünler için kullanılan enjeksiyon makinesinin çekme çubuğunun şablon kalınlığına oranı 2:1 veya daha düşüktür. İnce duvarlı ürünler üretilirken enjeksiyon kalıplama hızının, basıncının ve diğer işlem parametrelerinin kapalı döngü kontrolü, yüksek basınç ve yüksek hız altında kalıp doldurma ve basınç tutmanın kontrol edilmesine yardımcı olur.

2. kalıp

Hız, ince duvarlı enjeksiyon kalıplamanın başarısı için en önemli faktörlerden biridir. Hızlı kalıp doldurma ve yüksek basınç, erimiş termoplastik malzemeleri kalıp boşluğuna yüksek hızda enjekte edebilir, böylece kapının soğuk katılaşmasını önleyebilir. Standart bir parça kalıp dolumunu iki saniye içinde tamamlıyorsa, kalıp kalınlığını %25 oranında azaltmak, potansiyel olarak kalıp dolum süresini %50, yani tam olarak bir saniyeye kadar azaltabilir.

İnce duvarlı enjeksiyon kalıplamanın avantajlarından biri, kalınlık azaltıldığında daha az malzemenin soğutulması gerekmesidir. Kalınlık azaldıkça şekillendirme süresi yarı yarıya kısalabilir. Eriyik taşıma cihazının makul ayarı, sıcak yolluk ve yolluğun şekillendirme döngüsünün kısalmasını engellememesini sağlar. Sıcak yolluk ve yolluk astarlarının kullanılması kalıplama döngüsünün en aza indirilmesine yardımcı olur. Ayrıca kalıp için kullanılan malzeme de dikkate alınmalıdır.

P20 çeliği geleneksel ürünlerin kalıplanmasında yaygın olarak kullanılır, ancak ince duvarlı enjeksiyon kalıplamanın daha yüksek basıncı nedeniyle kalıbın çok sağlam yapılması gerekir. H-13 ve diğer sert çelikler ince duvarlı kalıplara ek güvenlik faktörleri ekler. Ancak sağlam bir kalıbın maliyeti standart kalıba göre %30 ila %40 daha yüksek olabilir. Ancak artan maliyetler genellikle artan üretim performansıyla dengelenir.

İnce cidarlı kalıplara yönelik teknik noktalarımız:

1. İnce duvarlı enjeksiyon kalıpları için özel olarak tasarlanmış sistem

2. İnce cidarlı kalıplar için özel olarak tasarlanmış soğutma sistemi

3. Yüksek hassasiyetli işleme süreci

4. Kalıbın her parçası için çelik malzeme seçin

5. İnce cidarlı kalıplar için özel olarak tasarlanmış egzoz sistemi

6. Yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama sistemi