Mold Tech

Kalıp Isıl İşleminde Yaygın Hatalar ve Çözümleri

• 2024-09-23

(1) Zayıf Küreselleşme Yapısı

Yapıda bir ağ, şerit ve zincir benzeri karbürler görünebilir. Bu çoğunlukla zayıf dövme işlemleri veya yetersiz küreselleştirme tavlaması ile ilgilidir. Önlemler şunları içerir: dövme süreçlerinin iyileştirilmesi; Standart altı karbürleri ortadan kaldırmak için doğru tavlama işleminin kullanılması.

(2) Söndürmeden Sonra Aşırı Isınma, Aşırı Yanma veya İri Taneler

Zayıf küreselleştirme tavlaması; yüksek söndürme sıcaklığı veya uzun süreli tutma süresi; iş parçası elektroda veya ısıtma elemanına çok yakın; ve yerel aşırı ısınmaya veya aşırı yanmaya neden olan büyük kalınlık farklılıkları. Önlemler şunları içerir: doğru tavlama işleminin kullanılması; söndürme prosesi parametrelerinin sıkı kontrolü; termokuplların ve aletlerin düzenli kalibrasyonu ve doğrulanması; iş parçası ile elektrot veya ısıtma elemanı arasında yeterli mesafenin sağlanması.

(3) Düşük veya Düzensiz Sertlik

Orijinal yapıda ciddi karbür ayrışması veya zayıf küreselleşme; kalıp yüzeyinde kalan dekarbürizasyon tabakası veya söndürmeden sonra dekarbürizasyon; zayıf sertleşebilirliğe sahip iş parçasının geniş kesiti; tutulan östenitin artmasına yol açan yüksek söndürme sıcaklığı; veya düşük söndürme sıcaklığı ve kısa ısıtma süresi, yetersiz faz dönüşümüne neden olur; düzensiz soğumaya neden olan hızlı soğutma; Yetersiz temperleme veya martensitik olmayan yapılara yol açan yüksek temperleme sıcaklığı. Önlemler: İyi bir ön ısıl işlem yapısının sağlanması; yüzeyde dekarbürizasyon ve oksit tabakasının oluşmamasını sağlamak için katı deoksidasyon veya koruma; iyi sertleşebilen bir söndürme ortamı kullanın; makul ısıl işlem söndürme prosesi parametrelerini oluşturmak; makul bir söndürme ortamı seçin veya çalışma yöntemlerini kontrol edin; iyice temperlenir ve gerektiği gibi martensitik olmayan yapıların ortaya çıkması önlenir.

(4) Dekarbürizasyon

Tuz banyosu tamamen deokside edilmez veya deoksidize edilmez; demir pası iş parçası veya fikstür tarafından tuz banyosuna getirilir; kutu fırınında zayıf ısıtma veya koruma eksikliği. Önlemler şunları içerir: tuz banyosunun düzenli deoksidasyonu ve test edilmesi, fırındaki baryum oksit ve diğer oksitlerin içeriğinin sıkı kontrolü; iş parçasına ve fikstüre yapışan tuzun mümkün olduğu kadar giderilmesi ve fikstürün kumlanması veya kumlanması; koruyucu önlemleri kullanın.

(5) Çatlaklar

Çelikte şiddetli ağ yapısı, şerit, zincir benzeri karbürler veya mikro çatlaklar mevcut; büyük mekanik işleme gerilimi veya önemli plastik deformasyon; uygunsuz ısıl işlem işlemleri (hızlı ısıtma, aşırı hızlı soğutma, soğutma sırasında ortamı çıkarırken aşırı düşük sıcaklık vb. dahil); söndürme sırasında aşırı ısınma veya aşırı yanma; iş parçasının düzensiz kalınlığa sahip karmaşık şekli, aşırı termal strese veya yapısal strese neden olur; iki söndürme arasında tavlama yok; söndürmeden sonra yetersiz veya zamansız temperleme; ısıl işlemden sonra yanlış öğütme; elektrik kıvılcımıyla işleme katmanında büyük çekme gerilimi ve çok sayıda mikro çatlak. Önlemler şunları içerir: dövme işlemlerinin iyileştirilmesi veya doğru küreselleştirme tavlaması ve normalleştirme işleminin gerçekleştirilmesi; işleme sonrası gerilim giderme tavlaması; doğru ısıl işlem süreç ve prosedürlerinin sıkı bir şekilde uygulanması; yerel aşırı ısınmanın veya aşırı yanmanın önlenmesi; koruyucu önlemlerin veya ön soğutma önlemlerinin alınması; söndürmeden sonra zamanında ve kapsamlı temperleme; Isıl işlemden önce gerektiği gibi doğru öğütme miktarının belirlenmesi.

(6) Korozyon

Tuz banyosunda aşırı karbonat veya sülfat içeriği; 400-600°C'de nitrat banyosunda kademeli söndürme veya izotermal söndürme; iş parçalarının ve demirbaşların oksidasyonu. Önlemler şunları içerir: tuz banyosundaki zararlı maddelerin sıkı kontrolü; nitrat banyosunda su verme işleminden kaçının; tuz banyosunun deoksidasyonu, yapışan tuz kalıntısının giderilmesi için armatürlerin kumlanması veya kumlanması vb.

(7) Aşırı Kırılganlık ve Kırılma

Yüksek su verme sıcaklığı veya uzun tutma süresi, kaba martensit yapısına yol açarak düşük darbe dayanıklılığına neden olur; Gevrekleştirme bölgesinde yetersiz temperleme veya temperleme, düşük temperleme sıcaklığı veya yetersiz temperlemeye yol açan kısa tutma süresi. Önlemler şunları içerir: söndürme işleminin gereksinimlerine göre ısıtma; Bu tür çelikler için gevrekleşme bölgesi içinde temperlemeden kaçınırken tam temperleme.

ETİKET: