Mold Tech

Neden ABS mold injeksiyonun parlak parçaları düşük

• 2023-08-17

1、 Enjeksiyon kalıbı

1. Kalıp boşluğunun kötü işlenmesi

Kalıp boşluğunda çizik, mikro gözenek, aşınma, pürüzlülük gibi kusurlar varsa bu durum kaçınılmaz olarak plastik parçaya yansıyacak ve parlaklığın azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle kalıp, boşluk yüzeyinin daha küçük pürüzlülüğe sahip olması için dikkatli bir şekilde işlenmeli ve gerekirse cilalanıp krom kaplanmalıdır.

2. Boşluktaki yüzey lekeleri

Kalıp boşluğunun yüzeyinde yağ ve su lekeleri varsa veya kalıp ayırıcının fazla kullanılması plastik parçanın yüzeyini koyulaştıracak ve parlaklığını kaybedecektir. Bu nedenle yağ ve su lekelerinin derhal giderilmesi ve ayırıcı madde kullanımının sınırlandırılması gerekir.

3. Plastik parçanın kalıptan çıkarma eğimi çok küçük

Kalıptan çıkarma açısı çok küçükse kalıptan çıkarmada zorluk yaşanabilir veya kalıptan çıkarma sırasındaki kuvvet çok büyükse plastik parçanın yüzey parlaklığı artacaktır. Bu nedenle kalıptan çıkarma açısını arttırmak gerekir.

4. Kötü kalıp egzozu

Egzozun zayıf olması modelde çok fazla gazın kalmasına ve ayrıca parlaklığın azalmasına neden olur. Bu nedenle kalıp egzoz sisteminin kontrol edilmesi ve düzeltilmesi gerekmektedir.

5. Yanlış kapı veya yolluk tasarımı

Kapının veya yolluğun kesit alanı çok küçüktür veya aniden değişir ve eriyik, içinde akarken çok fazla kesme kuvvetine maruz kalır, bu da türbülanslı dinamik akışa ve zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle kapının ve yolluğun kesit alanı uygun şekilde arttırılmalıdır.

2、 Enjeksiyonlu kalıplama işlemi

1. Enjeksiyon hızı çok düşük

Enjeksiyon hızının çok düşük olması plastik parçanın yüzeyinin yoğun olmamasına ve zayıf parlaklık sergilemesine neden olabilir. Bu nedenle enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılabilir.

2. Plastik parçaların yetersiz soğutulması

Kalın cidarlı plastik parçaların soğutulması yeterli olmazsa yüzeyleri pürüzlü hale gelir ve mat bir parlaklığa kavuşur. Bu nedenle soğutma sisteminin iyileştirilmesi gerekiyor.

3. Uygun olmayan basınç koruma işlemi

Tutma basıncı çok küçükse veya tutma süresi çok kısaysa, bu da plastik parçaların yoğunluğunun yetersiz olmasına ve parlaklığının azalmasına neden oluyorsa, tutma basıncı ve tutma süresi artırılmalıdır.

4. Erime sıcaklığı çok düşükse

Eriyik akışı çok düşük olduğunda, zayıf akışkanlığa ve zayıf parlaklığa yol açar. Bu nedenle erime sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır.

5. Kristalin reçinenin eşit olmayan şekilde soğutulması

PE, PP, POM vb. malzemelerden yapılmış plastik parçalar eşit olmayan soğutma nedeniyle zayıf parlaklık gösterebilir. Bu nedenle, düzgün soğutmanın sağlanması için soğutma sisteminin iyileştirilmesi gerekmektedir.

6. Enjeksiyon hızı ile kapı alanı arasındaki uyumsuzluk

Enjeksiyon hızı çok yüksekse ve kapının kesit alanı çok küçükse, kapının yakınındaki alan karanlık ve parlak hale gelecektir. Bu nedenle enjeksiyon hızının azaltılması ve kapının kesit alanının uygun şekilde arttırılması tavsiye edilir.

3、 Hammaddeler

1. Hammaddelerin parçacık boyutlarındaki önemli farklılıklar

Partikül boyutundaki fark, homojen bir şekilde plastikleşmeyi zorlaştırır ve parlaklık zayıftır. Bu nedenle hammaddelerin elenmesi ve işlenmesi gerekir.

2. Hammaddelerde çok fazla ikincil malzeme var

Çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme veya meme malzemesi eklenirse, eriyiğin tekdüze plastikleşmesini etkileyecek ve zayıf parlaklığa neden olacaktır. Bu nedenle eklenen geri dönüştürülmüş malzeme veya nozül malzemesi miktarı azaltılmalıdır.

3. Hammaddelerin zayıf sıcaklık direnci

Bazı ham maddeler sıcaklık ayarı sırasında ayrışabilir ve rengi bozulabilir, bu da parlaklığın azalmasına neden olabilir. Bu nedenle sıcaklık dayanımı iyi olan hammaddeler seçilmelidir.

4. Hammaddeler uçucu maddeler içerir

Hammaddedeki nem veya uçucu madde içeriği çok yüksekse, ısıtıldığında buharlaşarak gaza dönüşecek ve kalıp boşluğunda yoğunlaşıp eriyecek, bu da plastik parçaların parlaklığının azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle hammaddenin önceden kurutulması gerekir.

5. Katkı maddelerinin zayıf dağılımı

Bazı katkı maddelerinin dağılabilirliği zayıftır, bu da plastik parçaların zayıf parlaklığına neden olur. Bu nedenle akışkanlığı daha iyi olan katkı maddeleri kullanılmalıdır.

6. Hammaddeler saf değildir

Hammaddelerde yabancı cisimler, safsızlıklar veya karışmayan maddeler varsa, bunlar ham maddelerle eşit şekilde karıştırılamaz ve bu da parlaklığın azalmasına neden olur. Bu nedenle, bu safsızlıklar önceden kesinlikle hariç tutulmalıdır.

7. Yetersiz yağlayıcı kullanımı

Yağlayıcı miktarı çok azsa, eriyiğin akışkanlığı zayıf olur ve plastik parçanın yüzeyi yoğun değildir, bu da zayıf parlaklığa neden olur. Bu nedenle yağlayıcı miktarı uygun şekilde artırılmalıdır.

Bu nedenle kalıbınızın parlatma derecesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığının da belirlenmesi gerekir. Kalıbın kendisinde herhangi bir sorun yoksa ABS'nizin özelliklerini belirlemek gerekir. Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek hız ve yüksek basıncı seçebilirsiniz; Soğutulmuş su kullanmak da pürüzsüz bir yüzey elde etmenizi sağlar.

ETİKET: