Mold Tech

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

• 2021-08-13

Hassas plastik nedirenjeksiyon kalıplama?

Normalde toleransPlastik kalıpParçanın toleransı yaklaşık 0,01-0,03 mm ise, parçanın çapı 0,05-0,1 mm civarındadır.hassas plastikenjeksiyon kalıbıen, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak için ilk şey,precision injection mold, tüm kalıp bileşenlerinin 0,005-0,01 mm toleransa sahip olması gerekir, bu yüksek için minimum gereksinimdirhassas plastik enjeksiyon kalıbıkalıp tamamlandıktan sonra, 2D çizim gereksinimine göre boyutu doğrulamak, kalıbı denemek ve istikrarlı tolerans sağlamak için kalıp denemesi yapın, hassas plastik enjeksiyon kalıbı yapımı için bir numaralı anahtar noktadıryüksek hassasiyetli kalıplama parçaları, ancak bununla sınırlı olmamak üzere, parçayı üretmek için yine de yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekiyor, bu iki dakikalık gereksinimle, hassas kalıplama parçalarını sürekli olarak yapabileceğimizden emin olabiliriz, hala bilmemiz gereken birkaç konu var Hassas plastik enjeksiyon kalıplama için.

Soru I:

Yapının belirlenmesihassas plastik kalıpanahtardır ve genel yapı, ürünün nihai etkisinin somutlaşmış halidir: kalıbın genel yapısının belirlenmesi, kapı sisteminin belirlenmesi, ejeksiyon sisteminin belirlenmesi ve su taşıma sisteminin belirlenmesi ve diğerleri ürünün işlem sonrası oryantasyonuna yardımcı olmalıdır.

Soru II:

Beslenme sorunu ne olacak? Öncelikle ürünün yapısına, ağırlığına, hacmine ve maliyetine göre müşterilerin gereksinimlerini ve kalite gereksinimlerini karşılayabilecek makul bir enjeksiyon şeması seçeceğiz. İkinci olarak, enjeksiyon tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak tasarım yapacağız: yolluk düzeni tekdüze olmalıdır, özellikle ana ve alt koşucunun çapraz yük yüzeyinin boyutu, kapının şekli ve boyutu.

Soru III:

Peki dışarı çıkma sorunu ne olacak? Öncelikle ürün yönelimine ve yapısına göre çıkarma modunu belirleyeceğiz. İkinci olarak, ejeksiyon dengesini değerlendireceğiz ve su taşımacılığına müdahale ve geri dönüşüm işaretleri, tarih saati vb. gibi diğer sistemlerle bir arada var olacağız.

Soru IV:

Su kanalı sisteminin tasarımı dört gereksinime dayanmaktadır (soğutma hattı mümkün olduğu kadar dengeli olmalıdır. Su soğutma hattı diğer mekanizmalara müdahale etmeyecektir. Su kanalı ekipmanı müşteri standartlarını karşılayacak ve montajı kolay olacaktır. Her biri su kanalı hattı kimlik numaraları veya işaretlerle (giriş ve çıkış) gösterilecektir.

 Soru V:

Kalıbın üretim doğruluğunun ve kalıplama ürünlerinin doğruluğunun nasıl sağlanacağı; bu esas olarak kalıp boşluğunun, ek parçanın ve kalıp maça boyutunun üretim doğruluğuna bağlıdır. Kalıp boşluğu numarasının doğruluğu veya ayırma hattının doğruluğu ürünün boyutunu doğrudan etkileyecektir. Öncelikle üretim süreç planını ve akış şemasını yapmamız gerekiyor. Tamamlanan her üretim süreci tamamen incelenmeli ve veri inceleme listesi veri sayfasına kaydedilmelidir. İmalat tamamlandıktan sonra iş parçası işlenecek ve bakımı yapılacaktır.

Plastik kalıbın ayırma hattının tasarımı da önemli bir kısımdır. Tasarım makul değilse, parçanın kalıptan çıkarılması ve hatta kalıba zarar vermesi kolay değildir. Kalıbın ayrım çizgisine ilişkin tasarım ilkeleri şunlardır

Plastik parçayı çıkarmak ve plastik kalıbın yapısını basitleştirmek uygundur. Kalıptan çıkarma yönü seçildikten sonra ayırma çizgisinin konumu, plastik parçanın sürgü vb. herhangi bir müdahale olmadan düşmesini sağlamalıdır.

Koaksiyellik doğruluğu yüksek olan plastik parça için ayırma hattı iki çapın alt kalıp veya üst kalıp üzerine aynı anda yerleştirilebileceği konumda seçilmelidir.

Plastik parçanın yükseklik yönündeki hassasiyetinin yüksek olması istendiğinde yarım taşma boşluğu kullanılmalıdır. Ayırma hattında enine flaş oluşturulmuşsa, yükseklik hassasiyetini sağlamak kolay olurken, taşma olmayan boşluğun sağlanması kolay değildir.

Radyal boyut doğruluğu yüksek olduğunda, şekilde gösterildiği gibi flaş kalınlığının plastik parçanın doğruluğu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Plastik parçaların dikey ayrılmasının sağlanması kolaysa, flaşın kalınlığı nedeniyle yatay profilin kontrolü zordur, bu da plastik parçaların doğruluğunu etkiler.

Plastik parçanın görünümünü sağlayın, flaşın temizlenmesi kolay olmalı ve görünüme zarar vermesi kolay olmamalıdır. Şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyinin oluşturduğu çıkıntının temizlenmesi kolay olmalı ve plastik parçanın görünümüne zarar vermesi kolay olmamalıdır.

Plastik kalıp imalatı ve şekillendirme parçalarının işlenmesi için uygundur. Geliştirilmiş ayırma yüzeyi, plastik kalıbın işleme eşmerkezliliğini azaltır, üretimini kolaylaştırır ve flaş, plastik parçaların görünümüne zarar vermez.

Şekillendirilmiş parçaların sağlamlığından emin olun; örneğin, ayırma yüzeyini belirlerken, oluşturulmuş parçaların ince duvarlarından ve keskin köşelerinden kaçının.

Hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımında genel kalıpların tasarım unsurlarının yanı sıra aşağıdaki hususlara da dikkat edilmelidir:

•  Uygun kalıp boyutu toleransını benimseyin;

•  Büzülme hatasının oluşmasını önleyin;

•  Enjeksiyon parçasının deformasyonunu önleyin;

•  Kalıptan çıkarmanın deformasyonunu önleyin;

•  Kalıp/kalıbın üretim hatası en aza indirilir;

•  Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;

•  Kalıp doğruluğunu koruyun.

Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin; Plastik kalıp fabrikasında kalıp işlemenin sınıflandırılması ve dikkat edilmesi gereken çeşitli noktalar

Kabaca on kategoriye ayrılabilecek birçok plastik enjeksiyon kalıbı türü vardır. Bir parça malzemesinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklere, mekanik dayanıma, boyut doğruluğuna, yüzey kalitesine, servis ömrüne, ekonomiye vb. göre farklı tipte enjeksiyon kalıbı seçilir.

Yüksek hassasiyete sahip plastik kalıbın yüksek hassasiyetli bir CNC makinesi tarafından işlenmesi gerekir ve kalıbın malzeme ve kalıplama işlemi katı gereksinimlere sahiptir. Tasarım ve analiz için kalıp teknolojisine de ihtiyaç vardır.

Bazı parçaların kalıplama sırasında özel gereksinimleri vardır, bu nedenle sıcak yolluk gibi ileri teknolojiler,gaz destekli enjeksiyon kalıplamaPlastik kalıp için nitrojen silindiri vb. gereklidir.

Plastik kalıp üreticileri, CNC takım tezgahlarına, EDM takım tezgahlarına, tel kesme takım tezgahlarına ve CNC profil frezeleme ekipmanına, yüksek hassasiyetli öğütücüye, yüksek hassasiyetli üç koordinat ölçüm cihazına, bilgisayar tasarımına ve ilgili yazılıma vb. sahip olacaktır.

Genel olarak büyük metaldamgalama(otomobil kapak parçası kalıbı gibi) takım tezgahının bir boş tutucu mekanizması, eşit kenar yağlayıcısı, çok konumlu aşamalı vb. olup olmadığını dikkate almalıdır. Delme tonajına, delme zamanlarına, besleme cihazına, takım tezgahına ve kalıplara ek olarak koruma cihazı dikkate alınmalıdır.

Yukarıdaki plastik kalıp üretim kapasitesi ve süreci her işletmede mevcut değildir ve hakim değildir. Kooperatif bir plastik kalıp üreticisi seçerken, yalnızca donanım ekipmanına bakmamalı, aynı zamanda yönetim seviyesini, üretim deneyimini ve teknik gücünü de birleştirmeli, işleme yeteneğini bilmeliyiz.

Aynı kalıp seti için bazen farklı kalıp üreticilerinin fiyat tekliflerinde büyük bir boşluk olabilir. Kalıbın değerinden fazla ödeme yapmamalı, aynı zamanda kalıbın maliyetinden de az olmamalıdır.Plastic mold manufacturersSizler gibi iş hayatında makul bir kar elde etmek istiyorsanız, çok daha düşük fiyata kalıp seti sipariş etmek sıkıntıların başlangıcı olacaktır. Kendi gereksinimlerinizle başlamalı ve bunları kapsamlı bir şekilde ölçmelisiniz.

Hassas kalıp imalat hizmetlerine yönelik herhangi bir gereksiniminiz varsa, iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, Samimi Tech, Çin'de profesyonel bir özel hassas plastik enjeksiyon kalıplama ve kalıplama şirketidir. Tıp endüstrisi, elektronik endüstrisi, otomotiv endüstrisi için hassas enjeksiyon kalıp/kalıplama sunuyoruz. , ve benzeri.

ETİKET: