Dağ Quotasyon Malları Procedürleri

• 2021-08-13

Tahmin etmePlastik kalıpMaliyet

enjeksiyon kalıbıÜrünlerin yapımında kesinlikle kritik öneme sahiptirler ve yalnızca en iyi hassasiyetle üretilebilirler çünkü çeşitli teknik spesifikasyonları karşılamaları ve çok az parça içermeleri gerekir.

Kalıplanmış bir ürünün maliyetini belirlerken bazı faktörler belirleyici noktalardır, çünkü bunların üretimi inanılmaz derecede zaman alıcıdır ve pahalıdır, bu da dikkate alınmalıdır. Bir ürünün küçük bir serisinin üretimiyle ilgili maliyetler, üretimde önemli bir rol oynar. Yeni bir ürünün tanıtılıp tanıtılamayacağına karar vermek.

Yukarıdakilere rağmen, kalıplama maliyetinin hesaplanmasının hak ettiği onuru alamadığı birçok mağazanın olduğu açıktır. Bir kalıplama tipinin ilgili maliyetleri genellikle geçmişteki bir kalıpla karşılaştırmak yerine deneyime göre hesaplanır.

Buna ek olarak, teklif sayısı gerçek sipariş sayısından bile daha düşük oldu; bu, sipariş miktarının çok daha az olduğu durumlarda ortaya çıkan bir faktördür.

Bu kaçınılmaz olarak belirsizliklere neden olur ve bu da güvenlik karşılığında öznel kriterlere dayalı ek bir üyelik ücreti ile telafi edilir. Sonuç olarak, teklifler arasında tutarsızlıklar ortaya çıkar ve bu da belirsiz bir müşteriyle sonuçlanır.

Dolayısıyla kalıpla ilgili maliyetleri hesaplamak için prosedürün net bir hedefi olmalıdır:

1. maliyet belirlemelerinde daha yüksek derecede doğruluk ve kesinlik sağlar.

2. -Sonuçları hesaplamak için harcanan çabayı azaltın.

3. şu anda üretim bilgisi olmayan alanlarda kalıpçıların maliyetleri hesaplamasını mümkün kılmak;

4. deneyim miktarına veya miktarına bakılmaksızın maliyet hesaplamasında hataların oluşmasına karşı koruma sağlar.

Hesaplanan değerin oldukça altında bir fiyat teklifi alırsanız kalıpları çok dikkatli kullanmanız gerekir, çünkü gerekli adımlar atlanmış olabilir ve kullanıldığında istenmeyen sonuçlar ortaya çıkabilir.

Prosedürler

Her iki durumda da maliyet, ya imalatçının üretim planlama sistemi tarafından elde edilen bilgiler esas alınarak ya da tahmin sistemi tarafından kullanılan spesifikasyonlar esas alınarak hesaplanabilir.

• Üretim planlama verileri

Üretimin her aşamasına ve kullanılan belirli malzeme türlerine maliyetleri atamak için ayrı bir süreç kullanılır. Yüksek doğruluğu, önemli zorluklar ve dezavantajlarla dengelenmektedir. Bir kalıbın yapımında kaç saatlik çalışma ve ne kadar para gerektiğini belirlemek için bir muhasebecinin son derece dikkatli olması gerekir.

Bunun yanı sıra ancak kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra uygulanabilmektedir. Enjeksiyon kalıplarının maliyetlerini tahmin etmek için Fachverband Technische Teile im Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) tarafından bir temel oluşturuldu. 

Bu işe yararsa kalıp maliyetlerini daha kesin olarak tahmin edebilmeliyiz. Kaç koşucunun makul bir hızda ayarlanabileceği gibi bir dizi faktör dikkate alınır.

Malzemeleri standart çelik üreticilerinden ve parça mağazalarından satın alıp tedarikçi kataloglarından sipariş vermek ve bileşenleri bulabileceğiniz bir yerden satın almak, ardından dış tasarım ve işçilik maliyetleri, enjeksiyon kalıbı maliyetlerine sahip olursunuz.

Genellikle kalıp imalat mağazalarında yeni ürün teklifleri tahmin prosedürlerine göre belirlenir.

Maliyetlerin tahmin edilebileceği iki temel yöntem vardır.maliyet fonksiyonu ve maliyet benzerliği.

• maliyet fonksiyonu

Maliyet fonksiyonu adı verilen ilk yönteme göre kalıbın maliyeti ile kalıbın özellikleri arasında aslında birbirine bağlı olduğu varsayımıyla başlayan bir ilişki olduğu öne sürülmüştür.

İki değişken arasındaki doğrusal ilişki olarak ifade edilen matematiksel bir fonksiyon. Fonksiyonun özellikleri veya etkileyen miktarları maliyetleri belirler.

• maliyet benzerliği

Uyguladığımız ikinci yöntem maliyet benzerliğinin bir ölçüsüdür. İlk adım, kullanılacak enjeksiyon kalıbının parametrelerinin hesaplanmasını ve fabrikada halihazırda kurulu olan benzer parametrelere sahip mevcut bir kalıbın aranmasını gerektirir.

Bu yeni nesne için bir kalıbın ne kadara mal olduğu genel olarak bilinir ve bu nedenle bu yeni nesne için maliyet kullanılabilir. Yukarıda açıklanan sınıflandırma sistemi gibi mevcut veriler kullanılarak, kalıbın oluşturulmasında daha fazla yardım için geri dönülebilir. sistem ilk etapta.

Her yöntemin avantajlarını ve dezavantajlarını bilmek ve en uygun seçeneği bulmak önemlidir.

Maliyete etki eden her iki büyüklük de maliyetlere aynı etkiyi yapacak durumda ise maliyet fonksiyonu doğru sonuçlar verecektir.

Geleneksel olarak, günümüzün çeşitli şekil ve malzemelerine sahip enjeksiyon kalıplarında bu pek olası değildir. Başka bir kalıpla aynı şekilde tasarlanan ve benzer miktarlara sahip bir kalıp, benzerlik yöntemi açısından benzer kabul edilebilir.

Her iki yaklaşımın faydalarından yararlanmak için birbirleriyle birlikte kullanılması gerekir. Bunu, enjeksiyon kalıpları veya yapısal bileşenler gibi benzer bileşenleri standart gruplar halinde gruplandırarak ve her grup için ortalama maliyetleri belirleyerek başarabiliriz. Toplam maliyet hesaplamasını, bunlarla ilişkili işlevlere karşılık gelen gruplara ayırmak için önerilen bir çözüm vardır.

Her maliyet grubuna, hesaplama için toplam tutara eklenen sabit bir tutar atanır. Bireysel gruplara sistematik yaklaşım ve eklemeli inşaat yaklaşımı, yanlış hesaplama riskini ve bunların toplam maliyetlere etkisini azaltır.

ETİKET: