Mold Tech

Plastik Ekstrüzyon Kalıp Tasarımının Analizi

• 2024-09-23

Plastik ürünler pazarı, çeşitli uygulamalarda önemli bir rol oynayan borular, levhalar, filmler ve profiller gibi ekstrüzyonla üretilen ürünlerin çeşitliliğinin artmasıyla birlikte genişliyor. Ekstrüzyon işlemi, ham maddelerin ısıtılıp eritilmesinden önce ekstrüzyon yoluyla şekillendirilmesini ve ardından malzemenin soğutulmasını ve katılaştırılmasını içerir. Bu, ekstrüzyon ekipmanının eritme, şekillendirme ve katılaştırma işlevlerine sahip olmasını gerektirir.

Ekstrüde ürünlerin kalitesi büyük ölçüde kalıpların kalitesine ve ekstrüderden kalıplara erimiş malzeme akışının düzgünlüğüne bağlıdır. Ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin şekli, özellikle özel kesit şekilleri için, kabartma veya şişirme kalıplama gibi özel cihazlar veya çalıştırma yöntemleri kullanılarak değiştirilebilir.

Son yıllarda, birden fazla plastiğin birlikte ekstrüde edildiği ko-ekstrüzyon yöntemlerinin yanı sıra alüminyum, demir ve ahşap gibi diğer malzemelerle birlikte ekstrüzyon yöntemlerinde de bir gelişme olmuştur. Bu, ekstrüzyon kalıplarının yapısında artan karmaşıklığa yol açmıştır.

Kalıp tasarımı, vida tarafından 3 MPa'ya kadar basınçlarda sürekli olarak sağlanan erimiş malzemeyi, ekstrüde edilen ürünün istenen kesit şekline göre şekillendirdiği için ekstrüzyon ekipmanında çok önemli bir rol oynar. Erimiş malzemenin kalıp içindeki akış yolunun, dairesel veya dikdörtgen girişten nihai ekstrüde ürüne geçiş sırasında düzgün ve engelsiz akışı sağlayacak şekilde tasarlanması gerekir.

Kalıp tasarlanırken erimiş malzemenin Newton tipi olmayan akış özellikleri, viskozitesi ve elastikiyeti dikkate alınmalıdır. Yüksek kaliteli ekstrüzyon ürünleri elde etmek için basınç dağılımı, akış direnci ve kayma gerilimi gibi faktörlerin dikkatli bir şekilde analiz edilmesi gerekir.

Ekstrüzyon kalıbının yapısı dört bölümden oluşur: malzeme dağıtımı, ayarlama, tampon ve şekillendirme. Tutarlı ve yüksek kaliteli ekstrüzyon ürünleri elde etmek için her parça, eşit basınç ve gerilim dağılımının sağlanmasında özel bir rol oynar.

Kalıp sıcaklığını belirli bir aralıkta tutmak için ekstrüzyon kalıp tasarımında sıcaklık ayarı da önemlidir. Bu genellikle kalıba monte edilen ısıtıcılar kullanılarak elde edilir.

Çeşitli kesit şekillerindeki erimiş malzemenin akış koşullarının analiz edilmesi ve hesaplanması, ekstrüzyon kalıp yapısı tasarımının rasyonelliğini sağlamak için çok önemlidir.

Genel olarak, ekstrüzyon kalıplarının tasarımı ve çalıştırılması, yüksek kaliteli ekstrüzyon ürünleri üretmek için malzeme akış özelliklerinin, basınç dağılımının, sıcaklık kontrolünün ve gerilim tekdüzeliğinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

ETİKET: