Kalıp cilalamayı kendi bünyemizde yaptığımızda zaman kontrolünü elimizde tutabiliyoruz. Yüksek kaliteli cilalama işini sürdürmek için cilalama departmanınızla iletişim kurmanız kolay olacak, bu da aşırı cilalama işlerinden kaynaklanan sorunların önüne geçecektir.
Cilalamayı dışarıdan bir cilalama şirketine programlayarak teslim süresini daha kolay kontrol altına alabilirsiniz. Özellikle bazı çok boşluklu kalıplar için, çünkü çok sayıda parlatma işçisi var ve boşlukların parlatılması üzerinde ayrı ayrı çalışabiliyorlar.
Ancak birbirinizle konuşmanın zor olacağı bir konu ile karşılaştığınızda, cila tedarikçiniz size yakınsa bu çok daha kolay olacaktır, birkaç dakika içinde oraya gidip onlara açıklayabilirsiniz.
1. Bazı yüzeyler için müşterinizin yüzeyden boşluk tarafına dokuya ihtiyacı varsa, bunu doğrudan yüzey dokusu oluşturmak için EDM makinesini kullanarak yapabilirsiniz. Bu benim en sevdiğim yöntemdir, çünkü hemen hemen tüm işler EDM işleri ile tamamlanır, bunun avantajı Taslak açısı çok küçük olduğunda ve boşluk tarafı dokulu bir yüzeye ihtiyaç duyduğunda, EDM kullanın, hiçbir zaman çizilme sorunu yaşamazsınız ve kaliteyi önlemenin tek yolu bu olacaktır, bunu birçok kez yaptık, ilk başlangıçta Eski yöntemi kullandık (parlatma ve ardından doku), bazı bölgelerdeki çizik sorunu hiçbir zaman çözülmedi, sonunda yeni bir boşluk oluşturduk ve EDM makinesiyle doku oluşturduk, sonuç mükemmeldi.
2. Bazı kalıplar için boşluk tarafının ihtiyacı vardırYüksek parlak polisiyüzey, yani buhigh gloss plastic molding parts, bu nedenle EDM işleme ile ayna parlatma yüzeyi elde etmek mümkün değildir, hatta EDM makinesi yüksek parlaklıkta yüzey elde edebilir, ancak bazı gereksinimler karşılanamayacak kadar yüksektir, bu durumda yüksek parlatma işlerini yapmak zorundayız, bunu çözmenin en iyi yolu Bu zor görevi yönetecek profesyonel cilalama şirketini bulmak için dış kaynak kullanmaktır.
Temizlik. Parlatma alanınızı taşlama tozu ve talaşlardan uzak tutun. Dağınık taş ve aksesuar yığınına dönüşmesine izin vermeyin.
Taşlarınızı ayırın. İnsanların 220 kumlu bir taşı 600 kumlu bir taşla birlikte bir kutuya veya kutuya atması şaşırtıcı. Hatta bazen cila çubuklarını farklı elmas taneleriyle karıştırıyorlar. Bakalım ince finisajlı bir elmasla cilaladığınızı sanıp daha kaba bir sonuç elde edeceksiniz.diamondparça karıştı, sizce sonuç ne olacak?
Parlatma alanınızı öğütücülerden ve boncuk püskürtme ekipmanından uzaklaştırın. Bazı nedenlerden dolayı birçok mağaza yüzey taşlama makinelerinin hemen yanında cilalamaya devam ediyor. Sonunuzu mahvetmek için gereken tek şey başıboş bir taşlama kumu parçası.
Bir mikroskop kullanın. Çalışmanızı mikroskop altında görmek cesaret kırıcı olsa da, küçük çizikleri ve kusurları görmenin tek yolu budur. Ayrıca kenarların yuvarlanmasını ve kritik kalıplama ayrıntılarının zarar görmesini önleyebilirsiniz
Nitelikli işler yapmak için vasıfsız yardım kullanmayın. Parlatma, öğrenilmesi çok zaman alan bir sanattır. İnce yüzeyler veya detaylar söz konusu olduğunda herkesin aynı yeteneğe sahip olmasını beklemeyin. Ancak bu durum genellikle sahipleri cilalamayı sıkıntı olarak gördüklerinde meydana gelir.
Elmas macun renklerinin bir grafiğini yapın. Bazı nedenlerden dolayı, bazı dükkanlar hangi elmasın hangi kum vekalıpçılaraynı sorunu tekrar tekrar bulmaya çalışıyorlar. Anlayın ve elmas bileşiğinin yakınında bir kopya yapın!
“Çapraz harç” ın bir tür din olduğunu düşünmeyin. Bazen her bir kum için sadece bir yönde cilalamanız gerektiğini düşünen insanları görürsünüz. Örneğin, 400 grit ile yatay ve 600 grit ile dikey. İhtiyacınız olan herhangi bir yönde ileri geri gidebilir ve ileri geri gidebilirsiniz, sadece ejeksiyon çizik cilası yönündeki çizgilerle sonuçlandığınızdan emin olun. Bu yanılgıyı aştığınızda hızınız önemli ölçüde artacaktır.
Umarım bu bilgi sana nasıl daha iyi yapılacağınıSoğuk polis, bu durumda, projenizde ne tür bir yüzey en iyi seçenek olacağını, bize bir e -posta göndermeye hoş geldiniz herhangi bir soru hakkında daha iyi bir fikriniz olabilir
Send Your Inquiry Now