Mold Tech

Yeni kalıpları test ederken dikkat edilmesi gereken önemli noktalar

• 2024-05-20

1. Kalıp deneme adımları ve eylemleri

     A. Kalıbı denemeden önce kalıbın monte edilip edilmediğini ve ham maddelerin kurutulup kurutulmadığını kontrol edin.

     B. Kalıbı değiştirmeden önce, üretim sırasında kalıba pas önleyici madde püskürtün, kalıbı değiştirin, yerine geri koyun ve kayıt formunu doldurun.

     C. Kalıbı yüklerken, kalıp kurulmadan önce kalıbın orta noktası hizalanmalıdır. Kalıp kilitlenmeli ve yüksek basınçlı kalıp kilitlemenin etkili olup olmadığı kontrol edilmelidir. Sıkıştırma kuvveti kalıbın boyutuna bağlıdır. Büyük kalıplar için gereken yüksek basınç 80~90PMa'dır; Küçük kalıplar için gereken yüksek basınç 40~65PMa'dır; Sıkıştırma kalıbının yüksek basıncını ayarladıktan sonra kalıbın açılıp kapanmasını normal hıza ayarlayın ve düşük basınç süresi, mesafesi ve basıncı gerçekleştirin. Normal üretimde hız ayar çalışması, düşük basınçlı çalışma çok önemlidir. Küf hasarının nedeni düşük basınçlı çalışmanın eksik olmasıdır.

     D. Malzeme tüpünü temizlerken, enjeksiyon basıncını azaltmak için malzeme tüpündeki diğer renkli ham maddeler ve yabancı maddeler giderilmelidir. Tutma basıncı, enjeksiyon süresi. Basınç süresini tutma. Basıncı 50PMa'ya düşürün; daha sonra ürün durumuna göre artırın, gerekli basınca ayarlayın ve akış yolu modelini analiz etmek için düşük basınçlı kalıplama koşulları, orta basınçlı kalıplama koşulları ve yüksek basınçlı kalıplama koşulları örneklerini karşılaştırın.

     E. Kalıbı denemeden önce, kalıptan çıkarma işleminin düzgün olup olmadığını ve dönüş koşulunun iyi olup olmadığını doğrulamak için kalıbı manuel olarak test edin. Ve test kalıbı enjeksiyon eylemi sırasında, kalıp ayırıcıyı önce ana kalıba püskürtün ve ardından kalıplamadan sonra serbest bırakma modu konumunu ayarlayın.

     F. Her kalıp denemesinin miktarı, üretim yönetimi bildirimine dayanmaktadır. Her denemeden önce, kalıp deneme işleminin birlikte onaylanması için kalıp departmanına bilgi verilmelidir; Ürün test edildikten sonra müşteri tarafından incelenecektir. İnceleme tamamlandıktan sonra kalıplama durumu kayıt formunu ve kalıp durum formunu doldurun.

     G. Kalıp denemesi tamamlandığında, kalıba ilk olarak pas önleyici madde püskürtülür ve kalıp, modifikasyon çalışması için kalıp bölümüne indirilir.

     H. Her kalıp testi yukarıdaki maddelere göre yapılmalıdır. Kalıp test süresi doğru olmalıdır ve amir, kalıbı test etmek için personel gönderecektir. Kalıbı izinsiz denemeyin.

2. Kalıpları test ederken dikkat edilmesi gereken önemli noktalar

     Prototiplenmesi ve test edilmesi gereken yeni bir kalıp aldığımızda, her zaman daha erken bir test sonucu almak için istekli oluruz ve zaman israfını ve sorun yaratmayı önlemek için sürecin sorunsuz geçmesi için dua ederiz. Ancak burada iki noktayı hatırlatmamız gerekiyor:

     A. Kalıbın tüm mekanizmalarının düzgün olup olmadığını teyit etmek için makine açılır açılmaz kalıbı kontrol edin. Bir sorun varsa, gereksiz ciddiyetten kaçınmak için işlemi derhal durdurun. Sorun yoksa, bir sonraki eyleme geçmeden önce ileri geri hareketi birkaç kez daha gerçekleştirin.

     B. Enjeksiyon işleminden önce kalıp kilitleme kuvvetini doğrulayın. İlk kalıp biten ürün ancak %80 dolu kalıba enjekte edilebilir. Herhangi bir sorun yoksa, numunenin müşterinin standartlarını karşıladığını doğrulamak için normal koşullar altında deneyin ve ardından bir sonraki yüksek ve düşük basınç testi işlemine geçin. Yüksek basınç Normal şartlarda yüksek basınç 20PMa ve alçak basınç 10PMa düşüktür. Kalıbı analiz etmek için lütfen tüm eylemlerin düşük basınç ve düşük bantla başlaması gerektiğini unutmayın.

ETİKET: