Enjeksiyon kalıplama teknisyenleri terminolojiyi öğrenmelidir

2024-05-20

01. Ağzı vur

Eriyik genellikle nozuldan enjeksiyon portuna akar, ancak bazı kalıplarda nozül, kalıbın tabanına kadar uzandığı için kalıbın bir parçasıdır. Başka yerlerde iki ana tip püskürtme ucu vardır: açık püskürtme uçları ve kapalı püskürtme uçları. Enjeksiyon kalıplama üretiminde açık nozullar daha ucuz olduğundan ve tutma şansı daha az olduğundan daha sık kullanılmalıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesi bir basınç tahliye cihazıyla donatılmışsa, bu ağızlık düşük viskoziteli eriyikler için bile kullanılabilir.

Bazen durdurma valfi görevi gören ve enjeksiyon silindirindeki plastiği bloke eden kapalı bir nozulun kullanılması gerekebilir. Nozulun nozul manşonuna doğru şekilde takıldığından emin olun. Üst delik nozül kovanından biraz daha küçüktür, bu da nozulun kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırır. Nozül manşonunun deliği, atış nozulunun deliğinden 1 mm daha büyüktür, yani nozulun yarıçapı, nozül manşonunun yarıçapından 0,5 mm daha küçüktür.

02. Filtre ve kombine nozul

Plastik yabancı maddeler, eriyiğin ve plastiğin ek parçalarla dar alanlara bölünmüş bir kanaldan aktığı, uzatılabilir bir ağızlıktaki bir filtre aracılığıyla giderilebilir. Bu dar alanlar ve boşluklar kirleri giderir ve plastiğin karışmasını iyileştirir.

Bu nedenle, daha iyi karıştırma sonuçları elde etmek için ek olarak sabit bir karıştırıcı kullanılabilir. Bu cihazlar, eriyiği ayırmak ve yeniden karıştırmak için enjeksiyon silindiri ile meme arasına monte edilebilir. Çoğu eriyik akışını paslanmaz çelik kanallardan sağlar.

03. Egzoz

Enjeksiyon kalıplama sırasında gazın kaçmasına izin vermek için bazı plastiklerin enjeksiyon silindirinde havalandırılması gerekir. Çoğu durumda bu gaz sadece havadır, ancak erimeyle açığa çıkan nem veya tek moleküllü bir gaz da olabilir. Bu gazların salınamaması durumunda gaz, eriyik tarafından sıkıştırılarak kalıba getirilecek ve burada genleşerek ürün içinde kabarcıklar oluşturacaktır. Gazı nozüle veya kalıba ulaşmadan önce boşaltmak için, vida kökü çapının düşürülmesi veya azaltılması, enjeksiyon silindirindeki eriyiğin basıncını azaltabilir.

Burada gaz, enjeksiyon silindirindeki deliklerden veya deliklerden boşaltılabilir. Daha sonra vida kökünün çapı arttırılır ve buharlaştırılan eriyik memeye doğru yönlendirilir. Bu tesisle donatılmış enjeksiyon kalıplama makinelerine havalandırmalı enjeksiyon kalıplama makineleri adı verilir. Potansiyel olarak zararlı gazları uzaklaştırmak için bu egzoz tipi enjeksiyonlu kalıplama makinesinin üstünde katalitik brülörlü bir duman egzozu bulunmalıdır.

04. Geri basıncı artırmanın rolü

Yüksek kaliteli bir erime elde etmek için plastiğin sürekli olarak ısıtılması veya eritilmesi ve iyice karıştırılması gerekir. Düzgün bir şekilde eritmek ve karıştırmak için doğru vidayı kullanın ve tutarlı karıştırma ve termal tutarlılık elde etmek için püskürtme silindirinde yeterli basınca (veya karşı basınca) sahip olun. Yağ geri dönüşüne karşı direncin arttırılması, ateşleme silindirinde geri basınç oluşturabilir. Ancak vidanın sıfırlanması daha uzun sürer, dolayısıyla enjeksiyonlu kalıplama makinesi tahrik sisteminde daha fazla aşınma ve tüketim olur. Mümkün olduğunca karşı basıncı koruyun ve havadan izole edin. Aynı zamanda tutarlı bir erime sıcaklığı ve karıştırma derecesi gerektirir.

05. Stop vanası

Hangi tür vida kullanılırsa kullanılsın, uç genellikle bir stop vanasıyla donatılmıştır. Plastiğin nozuldan dışarı akmasını önlemek için ayrıca basınç düşürücü (ters çeviren kablo) cihaz veya özel bir atış nozulu da monte edilir. Eğer düşük durdurucu kullanıyorsanız atış tankının önemli bir parçası olduğundan düzenli olarak kontrol etmelisiniz. Şu anda, anahtar tipi nozullar yaygın olarak kullanılmamaktadır çünkü nozul ekipmanının içindeki plastik sızıntıya ve ayrışmaya eğilimlidir. Artık her plastik türünün uygun atış nozülü türlerinin bir listesi var.

06. Vida geri çekilmesi (ters kablo)

Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesi vida geri çekme veya emme cihazlarıyla donatılmıştır. Vidanın dönüşü durduğunda, nozulun ucundaki plastiği geri emmek için hidrolik olarak geri çekilir. Bu cihaz açık bir nozulun kullanılmasına izin verir. Gelen hava bazı plastiklerde sorun yaratabileceğinden geri emme miktarı azalabilir.

07. Vidalı ambalaj

Çoğu enjeksiyon kalıplama döngüsünde, vidanın dönme miktarını, vida enjekte edildikten sonra çoğunlukla az miktarda yastık plastiği kalacak şekilde ayarlamak gerekir. Bu, vidanın etkili bir ilerleme süresine ulaşmasını ve sabit bir atış basıncını korumasını sağlayabilir. Küçük enjeksiyonlu kalıplama makineleri için dolgu malzemesi yaklaşık 3 mm'dir; büyük enjeksiyonlu kalıplama makineleri için 9 mm'dir. Hangi vida salmastra değeri kullanılırsa kullanılsın aynı kalmalıdır. Artık vidalı salmastranın boyutu 0,11 mm dahilinde kontrol edilebilir.

08. Vida dönüş hızı

Vidanın dönme hızı, enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve plastiğe etki eden ısı miktarını önemli ölçüde etkiler. Vida ne kadar hızlı dönerse sıcaklık da o kadar yüksek olur. Vida yüksek hızda döndüğünde, plastiğe iletilen sürtünme (kesme) enerjisi plastikleştirme verimliliğini arttırır, ancak aynı zamanda erime sıcaklığının eşitsizliğini de arttırır.

Vida yüzey hızının önemi nedeniyle, büyük bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin vida dönüş hızı, daha küçük bir enjeksiyonlu kalıplama makinesininkinden daha az olmalıdır. Bunun nedeni, büyük bir vidanın ürettiği kesme ısısı enerjisinin, aynı dönme hızındaki küçük bir vidanınkinden çok daha yüksek olmasıdır. Farklı plastikler nedeniyle vidanın dönme hızı da farklıdır.

09. Enjeksiyon miktarı

Şırınga kalıplama makineleri genellikle her bir enjeksiyon kalıplamada enjekte edilebilecek ve ons veya gram cinsinden ölçülebilen PS miktarına göre değerlendirilir. Başka bir sıralama sistemi, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin enjekte edebileceği eriyik hacmine dayanmaktadır.

10. Plastikleştirme yeteneği

Bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin değerlendirilmesi genellikle 1 saat içinde eşit biçimde eritebildiği PS malzemesinin miktarına veya eşit bir erime sıcaklığına kadar ısıtılan PS miktarına (pound ve kilogram cinsinden ölçülür) dayanır. Buna plastikleştirme kapasitesi denir.

11. Plastikleştirme kapasitesinin tahmini

Ürün kalitesinin üretim süreci boyunca korunup korunamayacağını belirlemek için, aşağıda gösterildiği gibi çıktı ve plastikleştirme kapasitesiyle ilgili basit bir formül kullanılabilir: t=(Toplam enjeksiyon atım hacmi gX3600)÷(Enjeksiyon kalıplama makinesi plastikleştirme kapasitesi kg/hX1000 )

t minimum çevrim süresidir. Kalıbın çevrim süresi t değerinden düşükse, enjeksiyonlu kalıplama makinesi tekdüze eriyik viskozitesi elde etmek için plastiği tamamen plastikleştiremez, bu nedenle enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda sıklıkla sapmalar olur. Özellikle ince cidarlı veya dar toleranslı enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalitesine dikkat edilirken enjeksiyon miktarı ile plastikleştirme miktarının birbirine uygun olması gerekir.

12. Enjeksiyon silindirinin kalma süresi

Plastiğin ayrışma hızı sıcaklığa ve zamana bağlıdır. Örneğin plastikler yüksek sıcaklıklarda bir süre sonra bozulur; ancak daha düşük sıcaklıklarda parçalanmaları daha uzun sürecektir. Bu nedenle plastiğin enjeksiyon silindirinde kalma süresi çok önemlidir.

Gerçek kalma süresi, renkli plastiğin enjeksiyon silindirinden geçmesi için geçen sürenin ölçülmesiyle deneysel olarak belirlenebilir. Kabaca aşağıdaki formülle hesaplanabilir: t=(Enjeksiyon silindirinin nominal malzeme miktarı gX çevrim süresi S)÷(Enjeksiyon malzemesi miktarı gX300)

Bazı plastiklerin atış tankında topaklaşabileceğinden hesaplanandan daha uzun süre atış tankında kaldığını unutmayın.

13. İkamet süresini ve önemini hesaplayın

Genel bir kural olarak, belirli bir plastiğin belirli bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinde kalma süresi hesaplanmalıdır. Özellikle büyük enjeksiyonlu kalıplama makineleri daha küçük enjeksiyon hacimleri kullandığında plastik, gözlemle tespit edilemeyecek şekilde ayrışmaya eğilimlidir. Kalış süresi kısaysa plastik eşit şekilde plastikleşmeyecektir; kalış süresi uzunsa plastik özellikler bozulur. Bu nedenle kalış süresinin tutarlı tutulması gerekir.

Yöntem: Enjeksiyon kalıplama makinesine beslenen plastiğin kararlı bileşime, tutarlı boyut ve şekle sahip olduğundan emin olun. Enjeksiyon makinesinin parçalarında herhangi bir anormallik veya kayıp varsa bakım departmanına bildirilmelidir.

14. Enjeksiyon silindiri sıcaklık ortamı

Eriyik sıcaklığının önemli olduğu ve kullanılan herhangi bir ateşleme silindiri sıcaklığının yalnızca bir kılavuz olduğu unutulmamalıdır. Belirli bir plastiği işleme konusunda deneyiminiz yoksa en düşük ayarla başlayın. Plastiğin erimesini ve besleme portunda zamanından önce yapışmasını önlemek için genellikle birinci bölgedeki sıcaklık en düşük değere ayarlanır.

Daha sonra diğer bölgelerdeki sıcaklık, memeye ulaşana kadar kademeli olarak artar. Damlamayı önlemek için nozulun ucundaki sıcaklık genellikle biraz daha düşüktür. Kalıplar ayrıca ısıtılır ve soğutulur. Birçok kalıbın boyutundan dolayı kalıplar da farklılık gösterir ancak aksi belirtilmedikçe her bölge aynı boyuta ayarlanmalıdır.

15. Erime sıcaklığı

Meme hava enjeksiyon yöntemiyle ölçülebilir veya ölçülebilir. İkincisini ölçüm için kullanırken, sıcakta eriyen plastiğin temizliği sırasında herhangi bir kaza oluşmamasını sağlamak için dikkatli olunmalıdır, çünkü sıcakta eriyen plastiğin yüksek sıcaklığı cildi yakabilir ve hatta aşındırabilir. Enjeksiyon kalıplama fabrikalarında yanıklar kazara meydana gelir.

Bu nedenle, sıcak plastikle çalışılırken veya sıcakta eriyen plastiğin sıçrama riski bulunan alanlarda eldiven ve yüz maskesi takılmalıdır. Güvenliği sağlamak için termostatik iğnenin ucu ölçülecek sıcaklığa kadar önceden ısıtılmalıdır. Her plastiğin belirli bir erime sıcaklığı vardır. Bu sıcaklığa ulaşmak için gerçek enjeksiyon silindiri ayarı Luocun'un dönüş hızına, karşı basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.

16. Kalıp sıcaklığı

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kayıt sayfasında belirtilen sıcaklıklarda ayarlandığını ve çalıştığını daima kontrol edin. bu çok önemli. Çünkü sıcaklık, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzey kaplamasını ve verimini etkileyecektir. Ölçülen tüm değerler kaydedilmeli ve enjeksiyon kalıplama makinesi belirli zamanlarda kontrol edilmelidir.

17. Düzgün soğutma

Tamamlanan enjeksiyonla kalıplanmış parçanın eşit şekilde soğutulması gerekir, yani kalıbın farklı parçalarının farklı oranlarda soğutulması gerekir, böylece ürünün tamamı eşit şekilde soğutulacaktır. Pürüzlü yüzeyler ve fiziksel özelliklerde değişiklik gibi kusurların oluşmamasını sağlarken, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar mümkün olduğu kadar çabuk soğutulmalıdır.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın her bir parçasının soğutma hızı eşit olmalıdır, ancak bu, kalıbı soğutmak için eşit olmayan bir yöntem kullanılması anlamına gelir. Örneğin kalıbın iç kısmına soğuk su verilirken, kalıbın dışını soğutmak için daha sıcak su kullanılır. Bu teknik özellikle hassas toleranslara sahip düz ürünler veya sulama ağzında uzun eriyik akışı olan büyük ürünler şırıngayla kalıplanırken kullanılmalıdır.

18. Sıcaklık ve soğutma kontrolü

ETİKET:

Damgalama kalıbı terminolojisi