Gaz yardımıenjeksiyon kalıplama içinde bir veya daha fazla içi boş kanal oluşturmak için inert bir gaz (normalde nitrojen) kullanan bir işlemdir.enjeksiyon kalıbıplastik parça. Doldurma aşamasının sonunda, kalıbın hala sıvı olan çekirdeğine gaz (N2) enjekte edilir. Buradan gaz, en az dirençli yolu takip eder ve kalın erimiş bölümleri gazla dolu kanallarla değiştirir. Daha sonra, gaz basıncı plastiği kalıp boşluğu yüzeyine doğru paketler ve parça katılaşana kadar hacimsel büzülmeyi telafi eder. Son olarak gaz atmosfere verilir veya geri dönüştürülür.
Gaz destekli enjeksiyon kalıplamayirmi yılı aşkın bir süredir ortalıkta dolaşıyor ve pek çok kişinin patent, haklar ve telif ücretleri konusunda endişeleri var. Geçtiğimiz birkaç yıl içinde orijinal patentlerden bazılarının süresi doldu. Ve şimdi,gaz destekli kalıplamayaygın olarak uygulanmaktadır. Tasarım mühendisleri ve işlemciler bu teknolojinin belirli uygulamalar için cazip bir seçenek olduğunu ve birçok fayda sunduğunu keşfediyorlar. Uygulamalarının veya teknolojilerinin mevcut patentlerin kapsamına girmediğini tespit etmek imalatçının sorumluluğundadır.
Başlıca iki uygulamaGaz Destekli Kalıplamaya gazın bileşen boşluğuna enjekte edilmesi (dahili gaz enjeksiyonu) ya da bileşenin sağlamlaştırılması için gazı dış yüzeyde fakat yine de kalıp boşluğunun içinde kullanmak (harici gaz enjeksiyonu).
En yaygın kullanılan süreç
Aşağıdakilerden kaynaklanan önemli maliyet düşüşleri:
Kalıplanmış plastik ağırlıklarında ve dolayısıyla malzeme maliyetinde azalma.
Kalıplama süresi döngülerinde ve dolayısıyla üretim maliyetinde azalma.
Kalıp içi basınçlar azalır ve dolayısıyla kalıplarda daha az aşınma olur.
Basıncın kalıp boyunca eşit şekilde iletilmesi için gazın kullanılması.
Lavabo izlerinin giderilmesi.
Kalıplama makinesinden plastik ambalajın çıkarılması.
Kalıp içi basınçlar %70'e kadar azaltıldı ve dolayısıyla daha küçük makinelerde daha büyük kalıplamalara olanak tanıyan pres kilit kuvvetleri azaltıldı.
Azaltılmış güç tüketimi.
Kalıplanmış stres azaltıldı ve dolayısıyla bozulma olmadan gelişmiş boyutsal stabilite sağlandı.
Gelişmiş yüzey tanımı için kullanılır
Lavabo izlerini ortadan kaldırabilir.
Kalıplanmış gerilimi ve dolayısıyla bozulmayı neredeyse tamamen ortadan kaldırır.
Boyutsal kararlılığı artırır.
Basıncı daha verimli bir şekilde uygular ve bu nedenle daha az basınç gerekir:
Kilit kuvvetlerini veya makine boyutunu azaltmak.
kalıplardaki aşınmayı azaltır.
güç tüketimini azaltmak.
Daha fazla tasarım özgürlüğü:
azaltılmış duvar kalınlığına sahip daha kalın kaburgalar.
çoklu kaburga bileşenleri.
düz PP ve PE ürünler.
Dahili gaz enjeksiyon prosesine çeşitli gaz kullanımı türleri dahil edilmiştir:
Tam Çekim DahiliGaz Destekli Kalıplama
Kısa Atışlı İç Gaz Destekli Kalıplama
Plastik İhraç Prosesi PEP
Hareketli Çekirdek Gaz Destekli Kalıplama
İç ve Dış Gaz Kalıplama için Gaz Soğutma
Her varyantın kullanımları ve faydaları vardır.
Kalıp boşluğunda hala erimiş olan plastiğe inert gaz nitrojenin enjekte edildiği teknikler geliştirilmiştir. Bileşen şeklinin içinden etki eden gaz, bileşeni şişirir ve malzemenin büzülmesinin etkilerini ortadan kaldırır. Bunun etkisi, malzeme katılaşıncaya ve kalıp boşluğu yüzeyinde kabuk oluşana kadar malzeme üzerinde bir iç basıncın korunmasıdır. Bu, herhangi bir kapının donmasından bağımsızdır.
Çoğu termoplastik aşağıdakilerin kullanımından faydalanabilir:gaz destekli kalıplamaPolipropilen (PP), ABS, HIPS, Polikarbonat (PC), PPC ve Naylon (cam dolgulu kaliteler dahil) dahil.
İşlenmiş çelik. Kalın alanların oyulmasını arttırmak için kalıp akış analizi ile özel olarak tasarlanmalıdır
Kalıp maliyetleri genellikle yüksektir. Parça fiyatları genellikle daha yüksekenjeksiyon kalıplama.
Kalın duvarlı parçalarda %40'a kadar malzeme tasarrufu (ağırlık, maliyet)
Bir kalıbı paketlememenin birleşik faydaları, daha az malzeme kullanılmasıdır. Malzemeyi paketlemeye gerek kalmaması ve daha kalın bileşenlerde ortaya çıkan içi boş çekirdek sayesinde %40'a kadar tasarruf sağlanabilir. * Kalın duvarlı parçaların standart enjeksiyonlu kalıplanmasına kıyasla Çevrim sürelerinde %50 veya daha fazla azalma. faydası, makine çevrim sürelerinde elde edilebilecek azalmadır. Katılaşacak erimiş çekirdek olmadığından kalıp boşluğundaki malzeme daha hızlı katılaşır ve böylece bileşenin daha erken çıkarılması sağlanır.
Yapısal köpükle karşılaştırıldığında pürüzsüz yüzey
Harici gaz enjeksiyonu, bileşenin gelişmiş yüzey tanımını sağlar.
Daha düşük kelepçe kuvvetleri
Geliştirilmiş tutma basıncı etkisi
Yüksek eğilme sertliği ve burulma sertliği
Kalın ve ince duvar kombinasyonları için düşük iç gerilim seviyesi ve düşük çarpılma (eşit büzülme ve basınç)
Çökme izlerinin azaltılması
Tasarım özgürlüğü
Daha az enjeksiyon noktası nedeniyle daha az kaynak hattı
Gaz kanalları akış liderleri olarak hareket ettiğinden, büyük ince duvarlı kalıplanmış parçalar için daha uzun akış uzunlukları veya daha az sayıda enjeksiyon noktası gerekir
Parçaların tasarımında özel dikkat gösterilmelidir. İşleme çok karmaşık olduğundan takımlama ve kalıp akış analizinin yüksek maliyeti, bu konuda zengin deneyime sahip olmalıdır.gaz destekli enjeksiyon kalıplama sorun giderme
En çokenjeksiyonla kalıplanmış parçalarkullanımından faydalanabilirgaz destekli kalıplama. Tüketim mallarından otomotiv parçalarına kadar olan uygulamalar bu süreçten faydalanmaktadır. Tipik olanlar: Oyuncaklar, otomobil parçaları ve kalın yüzeyli her şey.
Dış Gaz Destekli Kalıplama Uygulamaları:
Ofis ekipmanları için düz paneller.
Bilgisayar muhafazaları.
Mobilya, yani masa tablaları.
Otomotiv panelleri.
Ev aletleri – ör. buzdolapları.
Kapı kolları, elektrikli alet kolları vb. Gibi çok sayıda gaz destekli enjeksiyon kalıplama projesi yaptık, bu konuda çok iyiyizgaz destekli enjeksiyon kalıplama sorun giderme, gaz destekli enjeksiyonlu kalıplamaya ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, bize bir e-posta gönderebilirsiniz.
Send Your Inquiry Now