Injeksyon Mold Pedia
- 2021-10-12
İçindekiler
Enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon makinesinin ısıtma tamburunda plastiğin ısıtılıp eritildiği, vida veya Dussel tarafından itildiği ve nozul ve kalıbın döküm sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girdiği anlamına gelir. Plastik boşlukta sertleştirilip şekillendirilir ve enjeksiyon kalıbı kullanılır. Termoplastik ürünlerin kalıplanması, termoset plastiklerin kalıplanması için kullanılır. Meyve suyu enjeksiyonlu kalıplama, plastik ürünlerin kalıplanmasında büyük bir paya sahiptir.
Enjeksiyon kalıpları için birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Enjeksiyon kalıbının tipik yapısal özelliklerine göre, tek ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı, çift ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı, eğik kılavuz sütunu (bükülmüş pim, eğik kılavuz oluğu, eğik kaydırıcı, dişli kremayer), yan ayırma ve çekirdek çekme olarak ayrılabilir. Enjeksiyon kalıpları, hareketli parçalı enjeksiyon kalıpları, dışarı itmeli sabit kalıplar ve otomatik iplik boşaltma enjeksiyon kalıpları vb.; Esnek enjeksiyon sisteminin yapısına göre sıradan yolluk enjeksiyon kalıpları ve sıcak yolluk enjeksiyon kalıbı olarak sınıflandırılabilir; Enjeksiyon kalıplarında kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesinin tipine göre yatay enjeksiyon makineleri için kalıplar, dikey enjeksiyon makineleri için kalıplar ve açılı enjeksiyon makineleri için kalıplar olarak ayrılabilir; Plastiklerin doğasına göre termoplastik enjeksiyon kalıplarına ve termoset plastiklere ayrılabilir Enjeksiyon kalıbı: Enjeksiyon kalıplama teknolojisine göre, düşük köpüklü enjeksiyon kalıbı, hassas enjeksiyon kalıbı, gaz destekli enjeksiyon kalıplama enjeksiyon kalıbı, iki renkli enjeksiyon kalıbı, çok renkli enjeksiyon kalıbı vb.
Kalıbın yapısı, plastiğin çeşitliliği ve performansına, plastik ürünlerin şekli ve yapısına, enjeksiyon makinesinin tipine bağlı olarak büyük farklılıklar gösterse de temel yapı aynıdır. Kalıp esas olarak bir dökme sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, şekillendirme parçaları ve yapısal parçalardan oluşur. Bunlardan dökme sistemi ve kalıplı parçalar plastikle direkt temas eden, plastik ve ürünle değişen parçalardır. Bunlar, plastik kalıptaki en karmaşık ve en değişken parçalardır ve en yüksek işleme kalitesi ve hassasiyeti gerektirir.
Enjeksiyon kalıbı hareketli bir kalıp ve sabit bir kalıptan oluşur. Hareketli kalıp, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin hareketli şablonuna, sabit kalıp ise enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sabit şablonuna takılır. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında hareketli kalıp ve sabit kalıp, bir dökme sistemi ve bir boşluk oluşturacak şekilde kapatılır. Kalıp açıldığında hareketli kalıp ve sabit kalıp ayrılarak plastik ürünlerin çıkarılması sağlanır. Kalıp tasarımı ve imalatındaki ağır iş yükünü azaltmak için enjeksiyon kalıplarının çoğunda standart kalıp tabanları kullanılır.
1. Tek ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı
Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıbındaki en basit ve en yaygın yapısal formdur ve aynı zamanda iki plakalı enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılır. Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı yalnızca bir ayırma yüzeyine sahiptir.
Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, yapısal gereksinimlere göre tek boşluklu enjeksiyon kalıbı veya çok boşluklu enjeksiyon kalıbı olarak tasarlanabilir. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
2.Çift ayırma yüzeyi enjeksiyon kalıbı
Çift ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbının yapısal özelliği, üç tip (hareketli şablon, ara plaka, sabit kalıp oturma plakası) olarak da adlandırılan nokta kapı dökme sisteminin kalıbında sıklıkla kullanılan iki ayırma yüzeyine sahip olmasıdır. enjeksiyon kalıbı.
Sabit kalıp parçasına bir ayırma yüzeyi (A ayırma yüzeyi) eklenir. Ayırmanın amacı, bir sonraki enjeksiyonlu kalıplamayı kolaylaştırmak için yolluk sisteminin yoğunlaşmasını sağlamaktır; B ayırma yüzeyi ana ayırma yüzeyidir ve ayırmanın amacı plastik parçayı kalıptan çıkarmaktır. Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbıyla karşılaştırıldığında çift ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı daha karmaşık bir yapıya sahiptir.
Enjeksiyon cihazı, reçine malzemesinin ısı ile eritilip kalıba enjekte edilmesini sağlayan cihazdır.
Reçine, malzeme başlığından haznenin içine sıkılır ve vidanın dönmesiyle eriyik, haznenin ön ucuna taşınır. Bu işlemde, haznedeki reçine malzemesi, ısıtıcının etkisi altında ısıtılarak ısıtılır ve reçine, vidanın kayma gerilimi etkisi altında erir ve kalıplanmış ürüne karşılık gelen erimiş reçine, ana akış kanal ve şube kanalı korunur. Namlunun ön ucunda (ölçüm olarak adlandırılır), vidanın sürekli ileri hareketi, malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte eder. Erimiş reçine kalıp içinde aktığında, vidanın hareket hızı (enjeksiyon hızı) kontrol edilmeli ve reçine kalıp boşluğunu doldurduktan sonra basınç (tutma basıncı) kullanılmalıdır. Vida konumu ve enjeksiyon basıncı belirli bir değere ulaştığında hız kontrolünü basınç kontrolüne çevirebiliriz.
Enjeksiyon kalıbındaki sıcaklık çeşitli noktalarda eşit değildir ve bu aynı zamanda enjeksiyon döngüsündeki zaman noktasıyla da ilgilidir. Kalıp sıcaklık makinesinin işlevi, sıcaklığı 2min ile 2max arasında sabit tutmaktır, bu da üretim sürecinde veya boşlukta sıcaklık farkının yukarı aşağı dalgalanmasını önlemek anlamına gelir. Aşağıdaki kontrol yöntemleri kalıbın sıcaklığının kontrol edilmesi için uygundur: Sıvının sıcaklığının kontrol edilmesi en yaygın kullanılan yöntemdir ve kontrol doğruluğu çoğu durumun gereksinimlerini karşılayabilir. Bu kontrol yöntemini kullanarak kontrol cihazında görüntülenen sıcaklık kalıp sıcaklığıyla tutarlı değildir; Kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülmediği ve telafi edilmediği için kalıp sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır. Bu faktörler enjeksiyon döngüsündeki, enjeksiyon hızındaki, erime sıcaklığındaki ve Oda sıcaklığındaki değişiklikleri içerir. İkincisi kalıp sıcaklığının doğrudan kontrolüdür. Bu yöntem, yalnızca kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu nispeten yüksek olduğunda kullanılan, kalıbın içine bir sıcaklık sensörünün takılmasıdır. Kalıp sıcaklığı kontrolünün ana özellikleri şunları içerir: kontrolör tarafından ayarlanan sıcaklık, kalıp sıcaklığıyla tutarlıdır; Kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülebilir ve telafi edilebilir. Normal koşullar altında kalıp sıcaklığının stabilitesi, sıvı sıcaklığının kontrol edilmesinden daha iyidir. Ayrıca kalıp sıcaklık kontrolü, üretim süreci kontrolünde daha iyi tekrarlanabilirliğe sahiptir. Üçüncüsü ortak kontroldür. Ortak kontrol yukarıdaki yöntemlerin bir sentezidir, aynı anda akışkanın ve kalıbın sıcaklığını kontrol edebilir. Eklem kontrolünde sıcaklık sensörünün kalıp içindeki konumu son derece önemlidir. Sıcaklık sensörünü yerleştirirken soğutma kanalının şekli, yapısı ve konumu dikkate alınmalıdır. Ayrıca sıcaklık sensörü enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesinde belirleyici rol oynayacak bir yere yerleştirilmelidir. Bir veya daha fazla kalıp sıcaklık makinesini enjeksiyonlu kalıplama makinesi kontrolörüne bağlamanın birçok yolu vardır. Çalıştırılabilirlik, güvenilirlik ve parazit önleme açısından dijital bir arayüz kullanmak en iyisidir.
1. İşleme işletmesi öncelikle her bir kalıp çiftini, kullanımını, bakımını (yağlama, temizleme, pas önleme) ve hasarı ayrıntılı olarak kaydetmek ve saymak için bir özgeçmiş kartıyla donatmalıdır. Buna dayanarak hangi parça ve bileşenlerin hasar gördüğünü ve aşınma derecesini öğrenebilir. Kalıbın deneme çalışma süresini kısaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için sorunların keşfedilmesi ve çözülmesinin yanı sıra kalıbın kalıplama işlemi parametreleri ve üründe kullanılan malzemeler hakkında bilgi sağlayın.
2. İşleme şirketi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıbın normal çalışması altında kalıbın çeşitli özelliklerini test etmeli ve son kalıplanmış plastik parçanın boyutunu ölçmelidir. Bu bilgi sayesinde kalıbın mevcut durumu belirlenebilir, boşluk ve maça bulunabilir. , Soğutma sistemi ve ayırma yüzeyi vb. plastik parçaların sağladığı bilgilere göre kalıbın hasar durumu ve onarım önlemleri değerlendirilebilir.
3. Kalıbın birkaç önemli parçasının izlenmesine ve test edilmesine odaklanın: İtici ve kılavuz parçalar, kalıbın açılma ve kapanma hareketini ve plastik parçaların çıkarılmasını sağlamak için kullanılır. Kalıbın herhangi bir parçasının hasar nedeniyle sıkışması üretimin durmasına neden olacaktır. Kalıp yüksüğü ve kılavuz direğini daima yağlı tutun (en uygun yağlayıcı seçilmelidir) ve yüksüğün, kılavuz direğinin vb. deforme olup olmadığını ve yüzeyinde hasar olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Bulunduğunda zamanında değiştirin; Bir üretim döngüsünü tamamladıktan sonra kalıp çalışma yüzeyi, hareketli ve kılavuz parçalar profesyonel pas önleyici yağla kaplanmalıdır ve dişlilerin, kremayer kalıplarının ve dişlilerin yatak parçalarının elastik mukavemetinin korunmasına özel dikkat gösterilmelidir. her zaman en iyi çalışma koşullarında olmalarını sağlamak için yaylı kalıplar; Zamanla soğutma kanalı, soğutma kanalının kesitini azaltan ve soğutma kanalını daraltan kireç, pas, silt ve yosun biriktirmeye eğilimlidir, soğutucu ile kalıp arasındaki ısı değişim oranını büyük ölçüde azaltır ve artırır. işletmenin üretim maliyeti. Bu nedenle konveksiyon kanalı Sıcak yolluk kalıbının temizliğine dikkat edilmeli; Sıcak yolluklu kalıp için ısıtma ve kontrol sisteminin bakımı, üretim hatalarının oluşmasını önlemeye yardımcı olduğundan özellikle önemlidir. Bu nedenle her üretim döngüsünden sonra kalıp üzerindeki bant ısıtıcıların, çubuk ısıtıcıların, ısıtma problarının ve termokuplların ohmmetre ile ölçülmesi gerekir. Hasar görmüşse zamanında değiştirilmeli ve kalıp geçmişi tablosundan kontrol edilmelidir. Sorunların zamanında keşfedilebilmesi ve karşı önlemlerin alınabilmesi için karşılaştırın ve kayıt tutun.
4. Kalıbın yüzey bakımına dikkat edin. Ürünün yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Odak noktası pasın önlenmesidir. Bu nedenle uygun, kaliteli ve profesyonel pas önleyici yağın seçilmesi özellikle önemlidir. Kalıp üretim görevini tamamladıktan sonra, farklı enjeksiyon kalıplama işlemlerine göre artık enjeksiyon kalıplamayı dikkatli bir şekilde çıkarmak için farklı yöntemler kullanılmalıdır. Kalıptaki artık enjeksiyon kalıplarını ve diğer kalıntıları çıkarmak için bakır çubuklar, bakır teller ve profesyonel kalıp temizleme maddeleri kullanılabilir ve ardından havayla kurutulabilir. Yüzeyin çizilmesini önlemek için demir tel, çelik çubuk gibi sert nesnelerin temizlenmesi yasaktır. Aşındırıcı enjeksiyonlu kalıplamanın neden olduğu pas lekeleri varsa, taşlamak ve cilalamak için bir öğütücü kullanın ve profesyonel pas önleyici yağ püskürtün ve ardından kalıbı kuru, serin ve tozsuz bir yerde saklayın.
Enjeksiyon kalıpları çeşitli endüstriyel ürünlerin üretimi için önemli proses ekipmanlarıdır. Plastik sektörünün hızla gelişmesi ve plastik ürünlerin havacılık, uzay, elektronik, makine, gemi inşa ve otomotiv endüstrilerinde tanıtılması ve uygulanmasıyla birlikte kalıplara yönelik gereksinimler giderek daha önemli hale geliyor. Ne kadar yüksek olursa, geleneksel kalıp tasarım yöntemleri artık günümüzün gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Geleneksel kalıp tasarımıyla karşılaştırıldığında, bilgisayar destekli mühendislik (CAE) teknolojisi ya verimliliği artırma, ürün kalitesini sağlama ya da maliyetleri düşürme ve iş yoğunluğunu azaltma açısındandır. Her bakımdan büyük avantajları var.
Enjeksiyon kalıplarının işlenmesinde her türlü CNC işleme kullanılmaktadır. En yaygın kullanılanlar CNC freze ve işleme merkezleridir. Kalıpların CNC işlenmesinde CNC tel kesme ve CNC EDM de oldukça yaygındır. Tel kesme esas olarak damgalamada içbükey ve dışbükey kalıplar, enjeksiyon kalıplarında kesici uçlar ve kaydırıcılar, EDM için elektrotlar vb. gibi çeşitli düz duvarlı kalıp işlemede kullanılır. Yüksek sertliğe sahip kalıp parçaları için işleme yöntemleri kullanılamaz. ve çoğu EDM kullanıyor. Ayrıca kalıp boşluğunun keskin köşeleri, derin boşluk parçaları ve dar oluklar için de EDM kullanılır. CNC torna tezgahı esas olarak kalıp çubuklarının standart parçalarının yanı sıra, şişeler ve lavabolar için enjeksiyon kalıpları ve şaftlar ve disk parçaları için dövme kalıpları gibi döner gövdelerin kalıp boşluklarını veya göbeklerini işlemek için kullanılır. Kalıp işlemede CNC delme makinelerinin uygulanması, işleme doğruluğunu artırmada ve işleme döngüsünü kısaltmada da rol oynayabilir.
Kalıplar yaygın olarak kullanılmaktadır ve modern imalat endüstrisinde ürün bileşenlerinin şekillendirilmesi ve işlenmesi neredeyse tamamı kalıp kullanımını gerektirmektedir. Bu nedenle kalıp endüstrisi, ulusal yüksek teknoloji endüstrisinin önemli bir parçası ve önemli ve değerli bir teknik kaynaktır. Kalıp sisteminin yapısal tasarımını ve kalıplanmış parçaların CAD/CAE/CAM'ini optimize edin ve bunları akıllı hale getirin, kalıplama sürecini ve kalıp standardizasyon seviyesini iyileştirin, kalıp imalatının hassasiyetini ve kalitesini artırın ve taşlama miktarını azaltın ve kalıplanmış parçaların yüzeyindeki parlatma işlemleri ve üretim döngüsü; kalıp performansını artırmak amacıyla çeşitli kalıp parça türlerinde kullanılan yüksek performanslı, serbest kesilebilen özel malzemelerin araştırılması ve uygulanması; pazar çeşitlendirmesine ve yeni ürün deneme üretimine, hızlı prototipleme teknolojisine ve hızlı üretime uyum sağlamak Şekillendirme kalıplarının, plastik enjeksiyon kalıplarının veya basınçlı döküm kalıplarının hızlı imalatı gibi kalıp teknolojisi, önümüzdeki 5 yılda kalıp üretim teknolojisinin gelişme eğilimi olmalıdır. 20 yıla kadar.
1. Enjeksiyon kalıbının ısı dengesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ısı iletimini kontrol eder ve kalıp, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üretmenin anahtarıdır. Kalıbın içinde plastiğin (termoplastik gibi) getirdiği ısı, termal radyasyon yoluyla kalıbın malzemesine ve çeliğine, konveksiyon yoluyla da ısı transfer akışkanına aktarılır.
2. Kalıp sıcaklığının etkin kontrolü için ön koşullar Sıcaklık kontrol sistemi üç bölümden oluşur: kalıp, kalıp sıcaklık kontrolörü ve ısı transfer sıvısı. Kalıba ısı verilip kalıba ısının alınabilmesi için sistemin her bir parçasının aşağıdaki koşulları sağlaması gerekir: Öncelikle kalıbın içinde soğutma kanalının yüzey alanı yeterince büyük olmalı ve kalıbın çapı yeterli olmalıdır. koşucu pompanın kapasitesine (pompa basıncına) uygun olmalıdır. İkinci olarak, kalıp sıcaklık makinesi, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalite gerekliliklerine bağlı olarak, ısı transfer akışkanının sıcaklığını 1°C ila 3°C aralığında sabit tutabilmelidir. Üçüncüsü, ısı transfer akışkanının iyi bir ısı iletkenliğine sahip olması ve en önemlisi kısa sürede büyük miktarda ısıyı içe veya dışa aktarabilmesidir.
3. Çalışma prensibi Kalıp sıcaklık makinesi, su deposu, ısıtma ve soğutma sistemi, güç iletim sistemi, sıvı seviye kontrol sistemi, sıcaklık sensörü, enjeksiyon portu ve diğer bileşenlerden oluşur. Normalde, güç iletim sistemindeki pompa, sıcak akışkanın, dahili ısıtıcı ve soğutucu ile donatılmış su tankından kalıba ve ardından kalıptan tekrar su tankına ulaşmasını sağlar; sıcaklık sensörü sıcak sıvının sıcaklığını ölçer ve verileri kontrol parçası Kontrolörüne iletir; Kontrolör sıcak akışkanın sıcaklığını ayarlar, böylece dolaylı olarak kalıbın sıcaklığı da ayarlanır.
4. Kalıp sıcaklık kontrolörlerinin çeşitleri kullanılan ısı transfer akışkanına (su veya ısı transfer yağı) göre sınıflandırılır. Su taşıyan kalıp sıcaklık makinesinde maksimum çıkış sıcaklığı genellikle 95°C'dir. Yağ taşıyan kalıp sıcaklık kontrol cihazı, çalışma sıcaklığının ≥150°C olduğu durumlarda kullanılır. Normal koşullar altında, açık su tankı ısıtmalı kalıp sıcaklık makinesi, su sıcaklığı makinesi veya yağ sıcaklığı makinesi için uygundur ve maksimum çıkış sıcaklığı 90 150 150 oc'dir. Bu tür kalıp sıcaklık makinelerinin temel özellikleri basit tasarım ve ekonomik fiyattır.
5. Enjeksiyon döngüsünün zaman noktasıyla da ilgili olan kalıptaki sıcaklık eşitsizliğini kontrol edin. Enjeksiyondan sonra boşluğun sıcaklığı en yüksek seviyeye çıkar, sıcak eriyik boşluğun soğuk duvarına çarptığında, parça çıkarıldığında sıcaklık en düşük seviyeye düşer. Kalıp sıcaklık makinesinin işlevi, sıcaklığı θ2min ve θ2max arasında sabit tutmaktır, bu da Δθw sıcaklık farkının üretim süreci veya boşluk sırasında yukarı ve aşağı dalgalanmasını önlemek anlamına gelir.
İki renkli enjeksiyon kalıplama olarak adlandırılan kalıplama, iki farklı renkteki plastiğin aynı kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemini ifade eder. Plastik parçaların kullanışlılığını ve estetiğini artırmak için plastik parçaların iki farklı renkte görünmesini sağlayabilir ve plastik parçaların düzenli desenler veya düzensiz hareli desenler göstermesini sağlayabilir.
İki varili vardır ve her bir varilin yapısı ve kullanımı sıradan enjeksiyonlu kalıplama varilleriyle aynıdır. Her varilin, nozül ile iletişim kuran kendi geçişi vardır ve nozül geçişine açma ve kapama valfleri (2, 4) de monte edilmiştir. Kalıplama sırasında, eriyik varil içinde plastikleştirildikten sonra, açma ve kapama valfleri (2 ve 4) memeye giren eriyiğin sırasını ve boşaltılan malzemenin oranını kontrol eder ve ardından bunu memeden kalıp boşluğuna enjekte eder. Farklı renk karıştırma efektlerine sahip çeşitli plastik ürünler elde edilebilir.
-
ETİKET:
Send Your Inquiry Now