Kalıp işleme
- 2024-10-29
Kalıp yapımı, şekillendirme ve kesme takımlarının yanı sıra kesme ve kalıp kesme kalıplarının işlenmesini ifade eder. Normalde bir kalıp iki parçadan oluşur: üst kalıp ve alt kalıp. Çelik plakayı üst ve alt kalıplar arasına yerleştirin; malzeme, presin etkisi altında oluşturulur. Pres açıldığında kalıbın şekline göre belirlenen iş parçası elde edilecek veya buna karşılık gelen atıklar uzaklaştırılacaktır. Elektronik konektörlerden otomotiv gösterge panellerine kadar iş parçaları kalıplar kullanılarak kalıplanabilir. Aşamalı kalıp, işlenmiş iş parçalarını bir iş istasyonundan diğerine otomatik olarak taşıyabilen ve son iş istasyonunda kalıplanmış parçalar elde edebilen bir kalıp setini ifade eder. Kalıp işleme teknolojisi, kesme kalıplarını, damgalama kalıplarını, kompozit kalıpları, ekstrüzyon kalıplarını, dört kayan kalıpları, aşamalı kalıpları, damgalama kalıplarını, kalıp kesme kalıplarını vb. içerir.
6 Özellik
1. Metal damgalama kalıpları: sürekli kalıp, tek kalıp, kompozit kalıp, germe kalıbı
2. Plastik kalıp kalıpları: enjeksiyon kalıpları, ekstrüzyon kalıpları, vakum şekillendirme kalıpları
3. Basınçlı döküm kalıpları
4. Dövme kalıpları
5. Toz metalurjisi kalıpları
6. Kauçuk kalıp
Kesme: ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, kesici uç malzemesi, sıra malzemesi, eğimli üst malzeme;
Çerçeve açıklığı: ön kalıp çerçevesi, arka kalıp çerçevesi;
Kalınlaştırma: Ön kalıp boşluğunun, arka kalıp boşluğunun ve ayırma hattının kalınlaştırılması;
Bakır gong: ön kalıp bakır gong, arka kalıp bakır gong, ayırma hattı açık açılı bakır gong;
Tel kesme: iç ayırma hattı, bakır erkek, eğimli üst yastık konumu;
Bilgisayar gong'u: ince gong ayırma hattı, ince gong arka kalıp göbeği;
Elektrik kıvılcımı: ön kalıp kaba, bakır erkek, erkek kalıp teli açık açısı, arka kalıp kemik konumu, yastık konumu;
Delme, iğne delikleri ve üst pimler;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM ve daha fazlası
(1) Bir kalıp seti genellikle bir içbükey kalıp, bir dışbükey kalıp ve bir kalıp çerçevesinden oluşur ve bazıları birden fazla birleştirilmiş modül de olabilir. Dolayısıyla üst ve alt kalıpların kombinasyonu, kesici uçların ve boşlukların kombinasyonu ve modüller arasındaki montajın tümü yüksek işleme doğruluğu gerektirir. Hassas kalıpların boyutsal doğruluğu çoğu zaman mikrometre düzeyine ulaşır.
(2) Araba kılıfları, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler karmaşık şekillere ve birden fazla kavisli yüzeyden oluşan yüzeylere sahiptir. Bu nedenle kalıp boşluğu yüzeyi çok karmaşıktır. Bazı yüzeylerin matematiksel hesaplama yöntemleri kullanılarak işlenmesi gerekir.
(3) Küçük parti kalıplarının üretimi seri üretim değildir ve çoğu durumda yalnızca bir parti üretilir.
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
-
ETİKET:
Send Your Inquiry Now