Ölü Pedia'yı bastırmak
- 2021-10-12
Damgalama
Damgalama kalıbı, soğuk damgalama işleminde malzemeleri (metal veya metal olmayan) parçalara (veya yarı mamul ürünlere) işlemek için soğuk damgalama kalıbı (genellikle soğuk damgalama kalıbı olarak bilinir) adı verilen özel bir işlem ekipmanıdır. Damgalama, gerekli parçaları elde etmek için ayrılmaya veya plastik deformasyona neden olmak üzere malzemeye oda sıcaklığında basınç uygulamak için bir pres üzerine monte edilmiş bir kalıp kullanan bir basınç işleme yöntemidir.
İçindekiler
1 category
6 Ölüm malzemelerini bastırmak
Damgalama kalıplarının birçok türü vardır ve damgalama kalıpları aynı zamanda işin doğasına, kalıbın yapısına ve kalıp malzemesine de bağlıdır.
İşlemin doğasına göre klasifikasyon
A. Delme kalıbı Malzemeleri kapalı veya açık bir hat boyunca ayıran kalıp. Körleme kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı, dilme kalıbı, düzeltme kalıbı, kesme kalıbı vb.
B. Bükme kalıbı İş parçasının belirli bir açısını ve şeklini elde etmek için boş levhayı veya diğer boşlukları düz bir çizgi (bükme çizgisi) boyunca bükmek ve deforme etmek için kullanılan bir kalıp.
C. Çekme kalıbı, levhanın işlenmemiş parçasını açık, içi boş bir parça haline getirmek veya içi boş parçanın şeklini ve boyutunu daha da değiştirmek için kullanılan bir kalıptır.
D. Şekillendirme kalıbı, boş veya yarı mamul iş parçasını dışbükey ve içbükey kalıpların şekline göre doğrudan kopyalayan bir kalıptır ve malzemenin kendisi yalnızca yerel plastik deformasyon üretir. Şişkin kalıplar, boyunlu kalıplar, havşalı kalıplar, dalgalı şekillendirme kalıpları, flanş kalıpları, şekillendirme kalıpları vb.
e. Perçinleme kalıbı, katılımcı parçaları belirli bir düzende ve bir bütün oluşturacak şekilde bağlamak veya üst üste getirmek için harici kuvvet kullanmaktır.
İşlemin birleşmesi derecesine göre klasifikasyon
A. Tek işlemli kalıp Presin bir vuruşunda yalnızca bir damgalama işlemi kalıbı tamamlanır.
B. Bileşik kalıp Tek istasyon olup, bir pres vuruşunda aynı istasyonda iki veya daha fazla damgalama işlemi aynı anda tamamlanabilmektedir.
C. Aşamalı kalıp (sürekli kalıp olarak da adlandırılır) İşlenmemiş parçanın besleme yönünde iki veya daha fazla istasyon vardır. Bir pres vuruşunda farklı istasyonlarda tek tek iki veya iki geçiş tamamlanır. Yukarıdaki damgalama işlemi için ölün.
D. Transfer kalıbı, tek işlemli kalıbın ve aşamalı kalıbın özelliklerini birleştirir. Robot transfer sistemi, ürünün üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen, ürünün üretim maliyetini azaltabilen, malzeme maliyetinden tasarruf edebilen ve istikrarlı kaliteye sahip olan kalıptaki ürünün hızlı transferini gerçekleştirmek için kullanılır.
Ürünün işleme yöntemine göre klasifik edildi
Farklı ürün işleme yöntemlerine göre kalıplar beş kategoriye ayrılabilir: delme ve kesme kalıpları, bükme kalıpları, çekme kalıpları, şekillendirme kalıpları ve sıkıştırma kalıpları.
A. Delme ve kesme kalıpları: iş kesme yoluyla yapılır. Yaygın olarak kullanılan formlar kesme kalıpları, kesme kalıpları, delme kalıpları, düzeltme kalıpları, kenar kalıpları, delme kalıpları ve delme kalıplarıdır.
B. Bükme kalıbı: Düz ham parçanın açılı olarak bükülmesi şeklidir. Parçanın şekline, doğruluğuna ve üretim hacmine bağlı olarak sıradan bükme kalıbı, kam bükme kalıbı, kıvırma damgalama kalıpları, ark bükme kalıpları, bükme delme kalıpları ve bükme kalıpları vb. gibi birçok farklı kalıp şekli vardır.
C. Çizim kalıbı: Çizim kalıbı, alt kısmı dikişsiz kap içine düz boşluk yapmaktır.
D. Kalıp oluşturma: işlenmemiş parçanın şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerinin kullanılmasını ifade eder. Formları arasında dışbükey şekillendirme kalıbı, kıvrık kenar şekillendirme kalıbı, boyun oluşturma kalıbı, delik flanşı şekillendirme kalıbı ve yuvarlak kenar şekillendirme kalıbı bulunur.
e. Sıkıştırma kalıbı: Metal ham malzemenin akmasını ve istenen şekle deforme olmasını sağlamak için güçlü basınç kullanır. Türleri arasında ekstrüzyon kalıbı, kabartma kalıbı, kabartma kalıbı ve uç basınç kalıbı bulunur.
Ölüm terminolojisini bastırmak için temel bilgi
1. Sıkma
Hemming, proses parçasının kenarının kapalı bir daire şeklinde yuvarlandığı bir damgalama işlemidir. Kıvrımlı dairenin ekseni düzdür.
2. Kıvrık kenar
Kıvırma, içi boş parçanın üst kenarının kapalı bir daire şeklinde yuvarlandığı bir damgalama işlemidir.
3. Çizim
Çizim, düz yünü veya proses parçalarını kavisli bir yüzeye dönüştüren bir damgalama işlemidir. Kavisli yüzey esas olarak zımbanın alt kısmındaki malzemenin uzatılmasıyla oluşturulur.
4. Bükmeyi çekin
Gererek bükme, çekme kuvveti ve bükme momentinin birleşik etkisi altında bükme deformasyonunun gerçekleştirildiği, böylece tüm bükme kesitinin çekme gerilimine maruz kaldığı bir damgalama işlemidir.
5. Şişkinlik
Şişirme, içi boş veya boru şeklindeki parçaların radyal olarak dışarı doğru genişletildiği bir damgalama işlemidir. Bölümleme Bölümleme, şekillendirme işlemini birkaç parçaya bölen bir damgalama işlemidir.
6. Tesviye
Tesviye, kısmi veya genel düzlemsel parçaların düzlüğünü iyileştirmek için yapılan bir damgalama işlemidir.
7, inişler ve çıkışlar oluşuyor
Proses parçalarında kısmi çöküntüler veya çıkıntılar oluşturacak şekilde malzemenin uzatılmasına dayanan bir damgalama işlemidir. Dalgalı şekillendirmede malzeme kalınlığının değişmesi istenmeden gerçekleşir, yani deformasyon işlemi sırasında doğal olarak az miktarda kalınlık değişikliği oluşur ve tasarımın belirlediği bir gereklilik değildir.
8. Bükme
Bükme, malzemenin plastik deformasyonunu sağlamak için basınç kullanan ve böylece belirli bir eğrilik ve belirli bir açıyla bir şekle bükülen bir damgalama işlemidir.
9. Keskileme
Keskileme, keskin kenarlı bir keski kalıbıyla kesme veya delme işlemidir. Keskileme için alt kalıp yoktur, malzemenin altında yalnızca düz bir plaka bulunur ve delinecek malzemenin çoğu metal değildir.
10. Derin delik delme
Derin delik delme, delik çapının delinecek malzemenin kalınlığına eşit veya bundan daha küçük olduğu durumlarda yapılan delme işlemidir.
11. Körleme
Körleme, malzemeleri kapalı bir kontur boyunca ayıran bir damgalama işlemidir. Ayrılan malzemeler, çoğu düz olan iş parçalarına veya proses parçalarına dönüşür.
12. Boyun
Boyun, içi boş veya boru şeklindeki bir elemanın açıklığını küçültmek için basınç uygulayan bir damgalama işlemidir.
13, plastik cerrahi
Şekillendirme, malzeme akışına dayanan ve iş parçasının doğruluğunu sağlamak için işlem parçalarının şeklini ve boyutunu küçük miktarda değiştiren bir damgalama işlemidir.
14. Yenileme
Yenileme, kenar kaplamasını ve dikliğini iyileştirmek için dış veya iç kontur boyunca az miktarda malzemeyi kesen bir damgalama işlemidir. Yenileme süreci genellikle aynı zamanda boyutsal doğruluğu da artırır.
15. Delikleri çevirin
Delik döndürme, malzemeyi iç deliğin etrafındaki yan flanşlara dönüştüren bir delme işlemidir.
16. Flanşlama
Flanşlama, malzemenin kontur eğrisi boyunca kısa kenarlara dönüştürüldüğü bir damgalama işlemidir.
17, derin çekme
Derin çekme, düz yün veya işlem parçalarının içi boş parçalara dönüştürüldüğü veya içi boş parçaların şekil ve boyutunun daha da değiştirildiği bir damgalama işlemidir. Derin çekme sırasında içi boş kısım esas olarak dışbükey kalıbın tabanının dışında bulunan ve içbükey kalıba akan malzemeden oluşturulur.
18. Sürekli derin çekme
Sürekli çekme, şerit (bobin) üzerinde çoklu çekme yoluyla gerekli şekli ve boyutu kademeli olarak oluşturmak için aynı kalıbı (sürekli çekme kalıbı) kullanan bir damgalama yöntemidir.
19. İnceltme ve derin çekme
İnceltme ve derin çekme, içi boş işlem parçasının şekil ve boyutunun daha da değiştirildiği ve yan duvarın kasıtlı olarak inceltildiği bir tür çekme işlemidir.
20, ters derin çekme
Ters çekme, içi boş işlem parçasının iç duvarının dışarıya doğru döndürüldüğü bir çekme işlemidir.
21. Diferansiyel sıcaklık çizimi
Diferansiyel sıcaklıkta çekme, deforme olacak malzemenin sıcaklığını deforme olan malzemenin sıcaklığından çok daha yüksek hale getirmek ve böylece deformasyon derecesini arttırmak için ısıtma ve soğutma araçlarını kullanan bir çekme işlemidir.
22. Hidrolik derin çekme
Hidrolik derin çekme, içi boş bir parça oluşturmak için zımba veya kalıp yerine sert veya esnek bir kapta bulunan sıvıyı kullanan bir çekme işlemidir.
23. Boncuklama
Boncuklanma bir tür dalgalanmadır. Lokal dalgalanmalar kaburga şeklinde göründüğünde, karşılık gelen dalgalanma oluşturma işlemine baskı kaburgaları adı verilir.
ilk tür
Proses parçaları, bu parçalar doğrudan prosesin tamamlanmasına katılır ve çalışma parçaları, konumlandırma parçaları, boşaltma ve presleme parçaları vb. dahil olmak üzere işlenmemiş parça ile doğrudan temas halindedir;
İkinci kategori
Yapısal parçalar. Bu tür parçalar sürecin tamamlanmasına doğrudan katılmadıkları gibi, işlenmemiş parçayla da doğrudan temasları yoktur. Kılavuz parçalar, sabitleme parçaları ve standart parçalar dahil olmak üzere yalnızca kalıp işleminin tamamlanmasını garanti eder veya kalıbın işlevini iyileştirirler. Ve Tablo 1.1.3'te gösterildiği gibi diğer parçalar vb. Tüm kalıpların, özellikle tek işlemli kalıpların, yukarıdaki altı parçaya sahip olması gerekmediğine, ancak çalışan parçalar ve gerekli sabit parçaların vazgeçilmez olduğuna dikkat edilmelidir.
Yüksek güçlü çelik baskısı ölür.
Günümüzün yüksek mukavemetli çeliği ve ultra yüksek mukavemetli çeliği, araçların hafifliğine ulaşmış ve araçların çarpışma mukavemetini ve güvenlik performansını geliştirmiştir. Bu nedenle otomotiv çeliğinin önemli bir gelişme yönü haline geldiler. Bununla birlikte, sacın mukavemeti arttıkça, geleneksel soğuk damgalama işlemi, yüksek mukavemetli çelik levhaların işleme gereksinimlerini karşılayamayan şekillendirme işlemi sırasında çatlamaya eğilimlidir. Şekillendirme koşullarının karşılanamaması koşuluyla, ultra yüksek mukavemetli çelik levhaların sıcak damgalama şekillendirme teknolojisi, uluslararası düzeyde kademeli olarak incelenmektedir. Bu teknoloji şekillendirme, ısı transferi ve yapısal faz dönüşümünü birleştiren yeni bir süreçtir. Esas olarak, yüksek sıcaklıkta ostenit durumunda sac metalin artan plastisite ve azalan akma mukavemeti özelliklerini ve kalıplarla şekillendirme işlemini kullanır.
Kalıp içi kılavuz çekme olarak da bilinen kalıp içi kılavuz çekme, geleneksel manuel kılavuz çekmenin yerini alan yeni bir teknolojidir. Geleneksel kılavuz çekme ekipmanı, düşük verimlilik ve uzun işlem süresi nedeniyle artık ürünlerin damgalama ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Pazarın ihtiyaçlarını karşılamaktan uzak. Kalıp içi kılavuz çekme teknolojisinin tanıtılması, damgalama kalıbının gerçekten otomatik ve verimli olmasını sağlar. Kılavuz çekme aralığı minimum M0,6'ya, maksimum M45'e ve doğruluk 0,01 mm'ye ulaşabilir. Kalıp içi kılavuz çekme teknolojisi, zımbalamayı kolaylaştırır. Ürünün ikinci kez manuel olarak vurulmasına gerek yoktur. Ekstrüde ürünün kalitesi garanti edilir, yüzey kalitesi iyidir, verimlilik yüksektir ve maliyeti düşüktür. Damgalamada yaygın olarak kullanılır
6 Ölüm malzemelerini bastırmak
Damgalama kalıplarının imalatında kullanılan malzemeler arasında çelik, semente karbür, çelik bağlı semente karbür, çinko bazlı alaşımlar, düşük erime noktalı alaşımlar, alüminyum bronz, polimer malzemeler vb. yer alır. Damgalama kalıpları yapmak için kullanılan malzemelerin çoğu çeliktir. Yaygın olarak kullanılan kalıp çalışma parçaları türleri şunlardır: karbon takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği, yüksek karbonlu yüksek kromlu veya orta kromlu takım çeliği, orta karbonlu alaşımlı çelik, yüksek hız çeliği, Temel çelik ve semente karbür, çelik bağlı semente karbür vb.
-
ETİKET:
Send Your Inquiry Now