Plastik mold pedia
- 2021-10-12
Plastik kalıp, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon, şişirme kalıplama ve düşük köpüklü kalıplama için kullanılan kombine kalıbın kısaltmasıdır. Kalıp dışbükey ve içbükey kalıpların ve yardımcı kalıplama sisteminin koordineli değişimi, farklı şekil ve boyutlarda bir dizi plastik parçayı işleyebilir.
Plastik kalıplar endüstrinin anasıdır ve piyasaya sürülen yeni ürünler artık plastikleri de içeriyor.
Kullanım Alanları: sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon, enjeksiyon, şişirme
Yapı: İçbükey kalıp kombinasyonu alt tabakası
Özellikler: farklı şekillerdeki plastik parçaları işleyebilir
İçindekiler:
Esas olarak, bir dişi kalıp birleştirilmiş alt tabaka, bir dişi kalıp bileşeni ve bir dişi kalıp birleştirilmiş kartondan oluşan değişken bir boşluğa sahip bir içbükey kalıp içerir. Yandan kesilmiş kompozit plakalardan oluşan değişken çekirdekli bir zımba.
Plastiklerin performansını artırmak amacıyla, iyi performansa sahip plastikler haline gelmek için polimere dolgu maddeleri, plastikleştiriciler, yağlayıcılar, stabilizatörler, renklendiriciler vb. gibi çeşitli yardımcı malzemelerin eklenmesi gerekir.
1. Sentetik reçine, plastiğin en önemli bileşenidir ve plastiklerdeki içeriği genellikle %40 ila %100 arasındadır. Reçinenin büyük içeriği ve doğası çoğu zaman plastiğin doğasını belirlediğinden, insanlar genellikle reçineyi plastikle eşanlamlı olarak görürler. Örneğin, polivinil klorür reçinesini polivinil klorür plastikleriyle ve fenolik reçineleri fenolik plastiklerle karıştırın. Aslında reçine ve plastik iki farklı kavramdır. Reçine, yalnızca plastik yapımında kullanılan değil aynı zamanda kaplamalar, yapıştırıcılar ve sentetik elyaflar için de kullanılan işlenmemiş bir ham polimerdir. %100 reçine içeren plastiklerin çok küçük bir kısmına ek olarak çoğu plastiğin ana bileşen reçinesine ek olarak başka maddeler de eklemesi gerekir. 2. Dolgu Dolgu maddesi aynı zamanda plastiğin mukavemetini ve ısı direncini artırabilen ve maliyetleri azaltabilen dolgu maddesi olarak da adlandırılır. Örneğin, fenolik reçineye ahşap tozu eklenmesi maliyeti büyük ölçüde azaltabilir, fenolik plastiği en ucuz plastiklerden biri haline getirebilir ve aynı zamanda mekanik mukavemeti önemli ölçüde artırabilir. Dolgular iki türe ayrılabilir: organik dolgular ve inorganik dolgular; birincisi odun unu, paçavra, kağıt ve çeşitli kumaş lifleri, ikincisi ise cam elyafı, diyatomlu toprak, asbest, karbon siyahı vb.
3. Plastikleştiriciler Plastikleştiriciler plastiklerin plastisitesini ve esnekliğini artırabilir, kırılganlığı azaltabilir ve plastiğin işlenmesini ve şekillendirilmesini kolaylaştırabilir. Plastikleştiriciler genellikle reçineyle karışabilen, toksik olmayan, kokusuz, ışığa ve ısıya dayanıklı, yüksek kaynama noktalı organik bileşiklerdir. En yaygın kullanılanları ftalat esterleridir. Örneğin polivinil klorür plastiklerin üretiminde daha fazla plastikleştirici eklenirse yumuşak polivinil klorür plastikler elde edilebilir; eğer plastikleştirici hiç eklenmez veya daha az eklenirse (miktar <%10), sert polivinil klorür plastikleri elde edilebilir.
4. Stabilizatör Sentetik reçinenin işlem ve kullanım esnasında ışık ve ısıdan ayrışarak zarar görmesini önlemek ve ömrünü uzatmak için plastiğe stabilizatör ilave edilmelidir. Yaygın olarak kullanılanlar stearat, epoksi reçine vb.'dir.
5. Renklendiriciler Renklendiriciler, plastiğin çeşitli parlak ve güzel renklere sahip olmasını sağlayabilir. Renklendirici olarak yaygın olarak kullanılan organik boyalar ve inorganik pigmentler kullanılır.
6. Yağlayıcı Yağlayıcının rolü, kalıplama sırasında plastiğin metal kalıba yapışmasını önlemek ve aynı zamanda plastiğin yüzeyini pürüzsüz ve güzel hale getirmektir. Yaygın olarak kullanılan yağlayıcılar arasında stearik asit ve bunun kalsiyum ve magnezyum tuzları bulunur. Yukarıdaki katkı maddelerine ek olarak plastiğe alev geciktiriciler, köpük oluşturucu maddeler, antistatik maddeler vb. de eklenebilir.
Takım tezgahının tabanından, gövde kabuğuna, küçük bir vidaya, düğmeye ve çeşitli ev aletlerinin kabuğuna kadar günlük üretim ve hayatımızda kullanılan çeşitli alet ve ürünler kalıpla yakından ilişkilidir. Kalıbın şekli bu ürünlerin görünümünü belirlediği gibi, kalıbın işlenme kalitesi ve hassasiyeti de bu ürünlerin kalitesini belirlemektedir. Çeşitli ürünlerin farklı malzemeleri, görünümleri, özellikleri ve kullanımları nedeniyle kalıplar, plastik kalıpların yanı sıra döküm kalıpları, dövme kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve damgalama kalıpları gibi plastik olmayan kalıplara ayrılır.
Son yıllarda, plastik endüstrisinin hızlı gelişimi ve genel ve mühendislik plastiklerinin mukavemet ve hassasiyetindeki sürekli iyileşme ile birlikte, plastik ürünlerin uygulama yelpazesi de genişliyor: ev aletleri, enstrümantasyon, inşaat ekipmanları, otomobil endüstrisi, Ev hırdavatları gibi pek çok alanda plastik ürünlerin payı hızla artıyor. Makul şekilde tasarlanmış bir plastik parça çoğu zaman birden fazla geleneksel metal parçanın yerini alabilir. Endüstriyel ürünlerde ve günlük kullanım ürünlerinde plastikleşme eğilimi artıyor.
Kalıbın genel tanımı: Endüstriyel üretimde, metal veya metalik olmayan malzemelerin basınç yoluyla istenilen şekle sahip parça veya ürün haline getirilmesi için çeşitli presler ve pres üzerine monte edilen özel aletler kullanılır. Bu tür özel aletlere toplu olarak kalıp adı verilir.
Enjeksiyon kalıplama işleminin açıklaması: Kalıp, plastik ürünler üretmek için kullanılan bir araçtır. Birkaç parça grubundan oluşur ve bu kombinasyonda kalıp boşluğu bulunur. Enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesine sıkıştırılır, erimiş plastik kalıplama boşluğuna enjekte edilir, boşlukta soğutulur ve şekillendirilir ve ardından üst ve alt kalıplar ayrılır ve ürün boşluktan dışarı atılır ve ejeksiyon sistemi aracılığıyla kalıptan çıkarılır ve son olarak kalıp kapatılır. Bir sonraki enjeksiyon için tüm enjeksiyon kalıplama işlemi döngüsel olarak gerçekleştirilir.
A. Enjeksiyon kalıplama kalıbı-TV kabuğu, klavye düğmeleri, elektronik ürünler, bilgisayar çevre plastik ürünleri, oyuncaklar, ev eşyaları (en sık kullanılan)
B. Şişirme kalıbı-içecek şişesi
C. Sıkıştırma kalıplama kalıbı-bakalit anahtarı, bilimsel porselen tabaklar
D. Transfer kalıplama kalıp entegre devre ürünleri
E. Ekstrüzyon kalıp-tutkal borusu, plastik torba
F. Termoform kalıp-şeffaf kalıplanmış ambalaj kabuğu
G. Döner kalıp-yumuşak bebek oyuncağı
Farklı yolluk sistemi türlerine göre kalıplar üç kategoriye ayrılabilir:
(1) Büyük nozül kalıbı: Yolluk ve kapak ayırma hattı üzerindedir ve kalıp açıldığında ürünle birlikte kalıptan çıkarılır. Tasarım en basit, işlenmesi kolay ve düşük maliyetli olduğundan, daha fazla kişi çalışmak için büyük nozul sistemini kullanıyor.
(2) İnce nozul kalıbı: yolluklar ve kapılar ayırma hattında değildir, genellikle doğrudan ürün üzerindedir, bu nedenle ek bir nozul ayırma hattı seti tasarlamak gerekir, tasarım daha karmaşıktır ve işleme daha zordur. Genellikle seçim ürün gereksinimlerine bağlıdır. İnce nozul sistemi.
(3) Sıcak yolluk kalıbı: Bu tip kalıbın yapısı kabaca memeninkiyle aynıdır. En büyük fark, yolluğun bir veya daha fazla sıcak yolluk plakasında ve sabit sıcaklıktaki sıcak nozullarda olmasıdır. Soğuk malzeme kalıptan çıkarma, yolluk ve dökme işlemleri yapılmaz. Bağlantı noktası doğrudan ürünün üzerinde olduğundan kızağın kalıptan çıkarılmasına gerek yoktur. Bu sistem aynı zamanda nozulsuz sistem olarak da adlandırılarak hammadde tasarrufu sağlayabilen, hammaddelerin daha pahalı olduğu ve ürünlerin daha yüksek gereksinimler gerektirdiği durumlar için uygundur. Tasarım ve işleme zordur ve kalıp maliyetleri daha yüksektir.
Sıcak yolluk sistemi olarak da bilinen sıcak yolluk sistemi esas olarak bir sıcak yolluk manşonu, bir sıcak yolluk plakası ve bir sıcaklık kontrol elektrik kutusundan oluşur. Yaygın sıcak yolluk sistemimizin iki biçimi vardır: tek noktalı sıcak geçit ve çok noktalı sıcak geçit. Tek noktalı sıcak geçit, erimiş plastiği boşluğa doğrudan enjekte etmek için tek bir sıcak yolluk manşonu kullanır. Tek boşluklu ve tek kapılı plastik kalıplara uygundur; çok noktalı sıcak kapı, erimiş malzemeyi her birine dallandırır. Alt ısıtma yolluk manşonu daha sonra boşluğa girer. Tek boşluklu çok noktalı besleme veya çok boşluklu kalıplar için uygundur.
◆Sıcak yolluk sisteminin avantajları
(1) Nozül malzemesi yok, son işleme gerek yok, böylece tüm kalıplama işlemi tamamen otomatik hale getirilir, çalışma süresinden tasarruf edilir ve iş verimliliği artar.
(2) Basınç kaybı azdır. Sıcak yolluk sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin meme sıcaklığına eşittir, bu da yolluktaki hammaddelerin yüzey yoğunlaşmasını önler ve enjeksiyon basıncı kaybı küçüktür.
(3) Meme malzemesinin tekrar tekrar kullanılması plastiğin performansını düşürecektir ve sıcak yolluk sisteminin meme malzemesi olmadan kullanılması ham madde kaybını azaltarak ürünün maliyetini azaltabilir. Boşluktaki sıcaklık ve basınç aynıdır, plastik parçanın gerilimi küçüktür ve yoğunluk aynıdır. Küçük bir enjeksiyon basıncı ve kısa bir kalıplama süresi altında, genel enjeksiyonlu kalıplama sistemine göre daha iyi bir ürün enjekte edilebilir. Şeffaf parçalar, ince parçalar, büyük plastik parçalar veya yüksek talep gören plastik parçalar için avantajlarını gösterebilir, daha küçük modellerle daha büyük ürünler üretebilir.
(4) Sıcak nozul, aralarından seçim yapılabilecek çeşitli nozul kafalarıyla donatılmış standart ve serileştirilmiş tasarımı benimser ve iyi bir değiştirilebilirliğe sahiptir. Benzersiz şekilde tasarlanmış ve işlenmiş elektrikli ısıtma halkası, eşit ısıtma sıcaklığına ve uzun hizmet ömrüne ulaşabilir. Sıcak yolluk sistemi, zarif tasarıma, çeşitli tiplere, rahat kullanıma ve istikrarlı ve güvenilir kaliteye sahip sıcak yolluk plakaları, termostatlar vb. ile donatılmıştır.
◆Sıcak yolluk sistemi uygulamasının eksiklikleri
(1) Genel kalıbın kapanma yüksekliği artırılır ve sıcak yolluk plakalarının vb. eklenmesi nedeniyle kalıbın genel yüksekliği artar.
(2) Isı radyasyonunun kontrol edilmesi zordur. Sıcak yollukların en büyük sorunu yollukların ısı kaybıdır ki bu da çözülmesi gereken önemli bir sorundur.
(3) Termal genleşme, termal genleşme ve büzülme, tasarım yaparken dikkate almamız gereken konulardır.
(4) Kalıp imalatının maliyeti artar ve sıcak yolluk sisteminin standart parçalarının fiyatı daha yüksektir, bu da sıcak yolluk kalıplarının yaygınlaşmasını etkiler.
1. Sadece ürün tasarımına odaklanıp plastik kalıp imalatını göz ardı etmeyin.
Ürün geliştirirken veya yeni ürünlerin deneme üretimini gerçekleştirirken, bazı kullanıcılar genellikle ilk aşamada yalnızca ürün araştırma ve geliştirmeye odaklanır ve plastik kalıp üreticileriyle iletişimi ihmal eder. Ürün tasarım planı ilk olarak belirlendikten sonra kalıp üreticisiyle önceden iletişime geçmenin iki faydası vardır:
Tasarlanan ürünün iyi bir şekillendirme sürecine sahip olmasını ve parçaların işlenmesi zor olduğundan nihai tasarımın değiştirilmemesini sağlayabilir.
Kalıpçı, aceleyle yapılan yanlış değerlendirmeleri önlemek ve inşaat süresini etkilemek için önceden tasarım hazırlıkları yapabilir.
Yüksek kaliteli plastik kalıplar üretmek için yalnızca arz ve talep tarafları arasındaki yakın işbirliği sonuçta maliyetleri düşürebilir ve döngüyü kısaltabilir.
2. Sadece fiyata bakmayın, kaliteyi, döngüyü ve hizmeti çok yönlü olarak değerlendirin.
Kabaca on kategoriye ayrılabilecek birçok kalıp türü vardır. Parça malzemelerinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklere, mekanik dayanıma, boyut doğruluğuna, yüzey kalitesine, hizmet ömrüne, ekonomiye vb. göre farklı kalıp oluşturma türleri seçilir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kalıpların yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları tarafından işlenmesi gerekir ve kalıp malzemeleri ve şekillendirme süreçleri katı gereksinimlere sahiptir ve tasarım ve analiz için CAD / CAE / CAM kalıp teknolojisi kullanılmalıdır.
Kalıplama sırasında bazı parçaların özel gereksinimleri nedeniyle kalıp, sıcak yolluk, gaz destekli kalıplama ve nitrojen silindiri gibi ileri teknolojilere de ihtiyaç duyar.
Üretici, CNC, EDM, tel kesme takım tezgahları ve CNC kopya frezeleme ekipmanına, yüksek hassasiyetli taşlama makinelerine, yüksek hassasiyetli üç koordinatlı ölçüm aletlerine, bilgisayar tasarımına ve ilgili yazılıma sahip olacaktır.
Genel olarak, büyük ölçekli damgalama kalıpları (otomobil kaplama parçaları kalıpları gibi), takım tezgahının kenar tutma mekanizmasına, eşit kenar yağlayıcıya, çok istasyonlu aşamalı ilerlemeye vb. sahip olup olmadığını dikkate almalıdır. Damgalama tonajına ek olarak, zımba sayısı, besleme cihazlar, takım tezgahları ve kalıp koruma cihazları da dikkate alınmalıdır.
Yukarıda belirtilen kalıpların üretim yöntemleri ve süreçleri her işletmede mevcut değildir ve hakim değildir. İşbirliği yapacak bir üretici seçerken, yalnızca donanım ve ekipman açısından değil aynı zamanda yönetim düzeyi, işleme deneyimi ve teknik güç açısından da işleme yeteneklerini anlamalısınız.
Aynı kalıp seti için farklı üreticilerin teklifleri bazen büyük farklılıklar gösterebilir. Kalıp maliyetinden fazla ödeme yapmamalısınız, kalıp maliyetinden az da olmamalıdır. Sizin gibi kalıp üreticilerinin de işlerinden makul kar elde etmeleri gerekiyor. Çok daha düşük bir teklifle kalıp seti sipariş etmek sorunların başlangıcı olacaktır. Kullanıcılar kendi gereksinimlerinden hareket etmeli ve kapsamlı bir şekilde ölçüm yapmalıdır.
3. Üçüncüsü, çok kafalı işbirliğinden kaçının, plastik kalıpları ve ürün işlemeyi tek elden yapmaya çalışın.
Nitelikli kalıplar (nitelikli test parçaları) ile nitelikli ürün partileri üretmek mümkün olmayabilir. Bu esas olarak parça işleme tezgahının seçimi, şekillendirme prosesi (şekillendirme sıcaklığı, şekillendirme süresi vb.) ve operatörün teknik kalitesi ile ilgilidir.
İyi bir kalıpla, iyi bir şekillendirme süreci olmalıdır; tek elden işbirliği yapmak ve çok kafalı işbirliğinden kaçınmaya çalışmak en iyisidir. Koşulların sağlanmaması durumunda bir tarafın tamamen sorumlu olacak şekilde seçilmesi gerekir ve bunun sözleşme imzalanırken açıkça belirtilmesi gerekir.
Birincisi, ürün veri yönetiminin etkili yönetimi, süreç veri yönetimi, çizim doküman yönetimi: etkili kalıp ürün veri yönetimi, proses veri yönetimi, çizim doküman yönetimi, belgenin kapsamlılığını, çizim versiyonunun tutarlılığını sağlayabilir; Çizimler etkili paylaşım ve etkili sorgu kullanımı sağlayabilir. Eksiksiz bir dosya yönetimi bilgisayar veri tabanı oluşturularak tasarım departmanı tarafından biriktirilen tasarım çizimleri, dağınık, önceden dağınık ve izole edilmiş bilgiler düzenlenerek tasarım çizimleri, orijinal, tasarım değişiklikleri ve bakım nedeniyle oluşan 2d, 3d karışıklıkların önlenmesi sağlanabilir. versiyonları Karışıklık, 3D model ve 2D çizim verileri tutarsızlığı, 2D çizim tasarımının standart ve kaotik olmaması, zamanla keşfedilmesi ve düzeltilmesi kolay olmayan sorunlara neden olur, kalıpların değiştirilmesine ve yeniden işlenmesine, hatta eskimesine neden olarak kalıp imalatını artırır maliyetler ve kalıp imalatının uzaması Üretim döngüsü teslimat süresini etkiler.
İkincisi, plastik kalıp çizimlerinin, işleme teknolojisinin ve fiziksel verilerin tutarlılığını ve bütünlüğünü koruyun: etkili, titiz ve sıkı test yöntemleriyle kalıp çizimlerinin, işleme teknolojisinin ve fiziksel veri cinsiyetinin tutarlılığını ve bütünlüğünü sağlayın.
Üçüncüsü, her bir plastik kalıp setinin tasarım ve üretim maliyetleri zaman içinde özetlenmelidir: atölyede iş celplerinin verilmesini etkili bir şekilde kontrol ederek ve alet hurdasını etkin bir şekilde yöneterek; doğru kalıp yapısı tasarımı, verimli kalıp parçaları işleme ve doğruluk sayesinde Yedek parçaların denetimi, her kalıbın gerçek maliyetini elde etmek ve kalıbın kalitesini etkili bir şekilde kontrol etmek için kalıp tasarımı değişiklikleri ve bakımının ek maliyetini etkili bir şekilde azaltacaktır.
Dördüncüsü, genel planlama: planlama ve üretimi etkin bir şekilde koordine etmek ve plastik kalıpların kalitesini etkili bir şekilde sağlamak için genel planlama için planlama, tasarım, işleme teknolojisi, atölye üretim koşulları, insan kaynakları vb. gibi bilgileri organik olarak organize edin ve entegre edin. zamanında teslim edin.
Beşincisi, eksiksiz ve pratik bir plastik kalıp üretim yönetim sistemi geliştirmek: kalıp üretim yönetimi sürecinin ürün veri yönetimi, süreç veri yönetimi, plan yönetimi ve program yönetiminin bilgisayar bilgi yönetimini gerçekleştirmek için eksiksiz bir kalıp üretim yönetim sistemi geliştirmek Sistem şunları içerir: plastik kalıp üretim planı formülasyonu, kalıp tasarımı, süreç formülasyonu, atölye görev ataması ve ürün denetimi, depo yönetimi vb. böylece kalıp üretimi ve ilgili yardımcı bilgiler planlamadan tamamlama ve teslimata kadar tamamen takip edilebilir ve yönetilebilir.
-
ETİKET:
Daha fazla yok.
Send Your Inquiry Now