Öl Casting Mold Pedia
- 2021-10-12
Basınçlı döküm kalıbı, metal parçaların dökümüne yönelik bir araçtır ve özel bir basınçlı döküm kalıplı dövme makinesinde kalıp döküm işlemini tamamlamak için kullanılan bir araçtır. Basınçlı dökümün temel işlemi şu şekildedir: erimiş metalin ilk önce düşük hızda veya yüksek hızda kalıbın boşluğuna dökülmesi. Kalıp hareketli bir boşluk yüzeyine sahiptir. İşlenmemiş parçanın büzülmesini ortadan kaldıran, erimiş metalin soğutulması işlemiyle basınçlı olarak dövülür. Gevşek kusurlar aynı zamanda işlenmemiş parçanın iç yapısının dövme durumunda kırık taneciklere ulaşmasına neden olur. İşlenmemiş parçanın kapsamlı mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi.
Basınçlı döküm malzemeleri, basınçlı döküm makineleri ve kalıplar, basınçlı döküm üretiminin üç ana unsurudur ve hiçbiri vazgeçilmez değildir. Basınçlı döküm işlemi olarak adlandırılan süreç, iyi görünüm, iç kalite ve çizim veya anlaşmanın gerekliliklerini karşılayan boyutlara sahip nitelikli dökümlerin istikrarlı, ritmik ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlamak için bu üç unsurun organik ve kapsamlı bir şekilde uygulanmasıdır. yüksek kaliteli dökümler.
Basınçlı dökümde kullanılan alaşımlar çoğunlukla demir dışı alaşımlardır. Demirli metaller ise (çelik, demir vb.) kalıp malzemesi ve diğer nedenlerden dolayı nadiren kullanılırlar. Alüminyum alaşımları, demir dışı alaşımlı basınçlı dökümlerde yaygın olarak kullanılır ve bunu çinko alaşımları takip eder. Aşağıda demir dışı metallerin basınçlı dökümünün durumu kısaca tanıtılmaktadır.
1. Üründe kullanılan malzeme türlerine, ürünün şekline, doğruluğuna ve diğer göstergelere göre ürünün prosesini analiz eder ve prosesi belirler.
2. Ürünün kalıp boşluğundaki konumunu belirleyin, ayırma yüzeyini, taşma sistemini ve dökme sistemini analiz edin ve tasarlayın.
3. Her aktivitenin çekirdek montaj ve sabitleme yöntemlerini tasarlayın.
4. Çekirdek çekme mesafesi ve kuvvetinin tasarımı.
5. İtici mekanizmanın tasarımı.
6. Basınçlı döküm makinesini belirleyin, kalıp tabanını ve soğutma sistemini tasarlayın.
7. Kalıbın ve basınçlı döküm makinesinin ilgili boyutlarını kontrol edin ve kalıbın ve her parçanın proses çizimini çizin.
8. Tasarım tamamlandı.
Basınçlı döküm kalıbının yüzey sıcaklığının kontrolü, yüksek kaliteli basınçlı döküm parçalarının üretimi için çok önemlidir. Düzensiz veya uygun olmayan basınçlı döküm kalıp sıcaklığı aynı zamanda döküm boyutunun kararsız olmasına neden olacak ve üretim süreci sırasında döküm deforme olacak, bu da termal basınç, kalıp yapışması, yüzey çökmesi, iç büzülme ve sıcak kabarcıklar gibi kusurlara neden olacaktır. . Kalıp sıcaklık farkı büyük olduğunda, doldurma süresi, soğutma süresi ve püskürtme süresi gibi üretim döngüsündeki değişkenlerin değişen derecelerde etkisi olacaktır.
Çeşitli yeni basınçlı döküm kalıp yüzey işleme teknolojileri ortaya çıkmaya devam ediyor, ancak genel olarak bunlar aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir:
(1) Geleneksel ısıl işlem prosesinin geliştirilmiş teknolojisi;
(2) Yüzey termal genleşme işlemi, yüzey faz değişimi güçlendirmesi, elektrik kıvılcımı güçlendirme teknolojisi vb. dahil olmak üzere yüzey modifikasyon teknolojisi;
(3) Elektriksiz kaplama vb. dahil kaplama teknolojisi.
Basınçlı döküm kalıpları büyük bir kalıp kategorisidir. Ülkemin otomobil ve motosiklet sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte basınçlı döküm sektörü de yeni bir gelişme dönemini başlattı. Aynı zamanda, basınçlı döküm kalıplarının kapsamlı mekanik özellikleri ve ömrü için daha yüksek gereksinimler ileri sürülmektedir. Uluslararası Kalıp Birliği Genel Sekreteri Luo Baihui, sürekli artan performans gereksinimlerini yalnızca yeni kalıp malzemelerinin uygulanmasıyla karşılamanın hala zor olduğuna inanıyor. Basınçlı döküm kalıplarında yüksek verim elde etmek için basınçlı döküm kalıplarının yüzey işlemine çeşitli yüzey işleme teknolojileri uygulanmalıdır. , Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gereksinimleri. Çeşitli kalıplar arasında basınçlı döküm kalıplarının çalışma koşulları nispeten zorludur. Basınçlı döküm, kalıp boşluğunu yüksek basınç ve yüksek hız altında erimiş metalle doldurmak ve basınçlı dökümdür. Çalışma işlemi sırasında sıcak metalle tekrar tekrar temas eder. Bu nedenle basınçlı döküm kalıbının yüksek termal yorgunluğa, termal iletkenliğe, aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olması gerekir. , Darbe tokluğu, kırmızı sertlik, iyi kalıp ayırma vb. Bu nedenle, basınçlı döküm kalıpları için yüzey işleme teknolojisi gereksinimleri nispeten yüksektir.
-
ETİKET:
Send Your Inquiry Now