Kalıp ömrü
- 2024-10-29
Kalıp ömrü, parçaların kalitesini sağlarken oluşturulabilecek parça sayısını ifade eder. Kalıbın ana parçası değiştirilene kadar hassas parçaların tekrar tekrar keskinleştirilmesini ve değiştirilmesini içerir, bu da toplam nitelikli parçanın oluşmasını sağlar.
Kalıpların arızalanması, anormal arıza ve normal arıza olarak ikiye ayrılır. Anormal arıza (erken arıza), bir kalıbın belirli bir endüstriyel düzeyde kabul edilen bir kullanım ömrüne ulaşmadan hizmete alınamaması anlamına gelir. Başarısızlığın erken biçimleri plastik deformasyonu, kırılmayı ve ciddi lokal aşınmayı içerir. Normal arıza, büyük ölçekli üretim ve kullanımdan sonra yavaş plastik deformasyon, düzgün aşınma veya yorulma kırılması nedeniyle kalıpların hizmete devam edememesi anlamına gelir.
Kalıbın normal arızalanması öncesinde üretilen kaliteli ürün sayısına kalıbın normal ömrü denir, kısaca kalıp ömrü denir. Kalıbın ilk onarımından önce üretilen kaliteli ürün sayısına ilk ömür denir; Bir kalıbın bir tamirinden bir sonraki tamirine kadar üretilen kaliteli ürün sayısına kalıp tamir ömrü denir. Bir kalıbın ömrü, başlangıçtaki ömrü ile sonraki her onarımın ömrünün toplamıdır.
Kalıbın ömrü, şekli ve yapısıyla ilgili olup, kalıbın belirli bir süre içindeki malzeme özelliklerini, tasarımını ve üretim düzeyini ifade eder. Kalıpların ısıl işlem, kullanım ve bakım düzeyinin kapsamlı bir yansıması. Kalıpların ömrü bir dereceye kadar bir bölge veya ülkedeki metalurji ve mekanik imalat endüstrilerinin seviyesini yansıtır.
Çalışma koşullarında ve hasarlı parçalarda önemli farklılıklar olan birçok kalıp türü vardır, ancak arıza modları kabaca üç tipte özetlenebilir: aşınma, kırılma ve plastik deformasyon.
(1) Aşınma ve yıpranma arızası
Kalıp hizmete girdiğinde şekillendirilmiş kütük ile temasa geçer ve bağıl hareket üretir. Yüzeyin bağıl hareketinden dolayı temas yüzeyinden kademeli olarak malzeme kaybı olgusuna aşınma denir.
(2) Kırılma hatası
Kalıpta büyük çatlaklar oluştuğunda veya iki ya da daha fazla parçaya ayrılarak servis kabiliyetini kaybettiğinde kırılma hatası oluşur. Kırılma, plastik kırılma ve gevrek kırılma olarak ikiye ayrılabilir. Kalıp malzemeleri çoğunlukla orta ila yüksek mukavemetli çeliktir ve kırılma şekli çoğunlukla gevrek kırılmadır. Gevrek kırılma tek seferlik kırılma ve yorulma kırılması olarak ikiye ayrılabilir.
(3) Plastik deformasyon arızası
Plastik kalıplar servis sırasında önemli ve eşit olmayan bir gerilime maruz kalır. Kalıbın belirli bir kısmındaki gerilim, kalıp malzemesinin o sıcaklıktaki akma sınırını aştığında, kafes kayması, ikizlenme, tane sınırı kayması vb. yoluyla geometrik şekil veya boyutu değiştiren plastik deformasyon meydana gelir ve onarılamaz. servis öncesi buna plastik deformasyon hatası denir. Plastik deformasyonun başarısızlık modları; üst üste binme, bükülme, boşluğun genişlemesi, çökme vb.'yi içerir.
Bir kalıbın plastik deformasyonu, kalıpta kullanılan metal malzemenin akma işlemidir. Plastik deformasyonun meydana gelip gelmediği esas olarak mekanik yük ve kalıbın oda sıcaklığı mukavemeti ile belirlenir. Yüksek sıcaklıklarda hizmet veren kalıplarda plastik deformasyonun meydana gelmesi esas olarak kalıbın çalışma sıcaklığına ve kalıp malzemesinin yüksek sıcaklık dayanımına bağlıdır.
(1) Kalıp yapısının etkisi
Kalıp yapısının, kalıbın stres durumu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Makul bir kalıp yapısı, kalıbın çalışma sırasında eşit şekilde gerilmesini, eksantrik yüklemeye daha az eğilimli olmasını ve daha az stres yoğunlaşmasını sağlayabilir. Form ve çalışma ortamları açısından önemli farklılıklar gösteren birçok kalıp türü vardır.
(2) Kalıp çalışma koşullarının etkisi
1) Material and temperature of formed parts
① The materials used for forming parts include metal and non-metal. Generally speaking, non-metallic materials have low strength, require less forming force, have less stress on the mold, and have a longer mold life. Therefore, the lifespan of metal forming molds is lower than that of non-metal forming molds.
② When forming high-temperature workpieces, the mold heats up due to the heat it receives. As the temperature increases, the strength of the mold decreases, making it prone to plastic deformation. At the same time, there is a significant temperature difference between the surface of the mold in contact with the workpiece and the non-contact surface, which causes temperature stress in the mold.
2) Equipment characteristics
① The precision and stiffness of the equipment are provided by the force of the mold forming the workpiece. During the forming process, the equipment will undergo elastic deformation due to the force applied.
② The force exerted by the speed equipment on the mold and workpiece gradually increases over a period of time, and the equipment speed affects the force application process. The higher the equipment speed, the greater the impact force on the mold per unit time (high impact); The shorter the time, the less time it takes for the impact energy to be transmitted and released, making it easier to concentrate locally, resulting in local stresses exceeding the yield stress or fracture strength of the mold material. Therefore, the higher the equipment speed, the more prone the mold is to fracture or plastic deformation failure.
3) Lubrication
Lubricating the relative motion surface between the mold and the billet can reduce direct contact between the mold and billet, decrease wear, and reduce forming force. At the same time, lubricants can also hinder heat transfer from the billet to the mold to a certain extent, reduce mold temperature, and be beneficial for improving mold life.
(3) The influence of mold material properties
The performance of mold materials has a significant impact on the lifespan of molds, including strength, impact toughness, wear resistance, corrosion resistance, hardness, thermal stability, and heat fatigue resistance.
(4) The impact of mold manufacturing process
1) During module forging, the temperature difference between the inside and outside caused by module heating and cooling will generate thermal stress; Improper selection of technical parameters during processes such as upsetting, punching, and expanding holes can easily lead to cracking of the forging blank. In addition, when the forging ratio exceeds a certain value, the transverse mechanical properties sharply decrease due to the formation of fibrous tissue, leading to anisotropy.
2) In the electrical machining of molds, varying degrees of deterioration layers may occur. In addition, due to local sudden heating and cooling, residual stress and cracking are easily formed.
3) Heat treatment of molds
Mold heat treatment is arranged after module forging and rough machining, and is almost the final process of mold processing. The selection of mold materials and the determination of heat treatment processes have a significant impact on the performance of molds.
(1) Purpose: To maintain optimal performance and prolong the service life of the equipment, ensuring normal production.
(2) Scope of application: Suitable for the repair and maintenance of molds.
(3) Regular inspection and maintenance: Regular maintenance and inspection should be carried out by mold repair and upper and lower mold personnel.
(4) The electrolytic ultrasonic cleaning method has better cleaning effect on the processed molds. While cleaning, it also plays a role in rust prevention
1. Daily routine inspection and maintenance:
Is the mold in operation in normal condition
a. Is there low-voltage locking protection; b. Whether the active parts such as guide posts, top rods, and rows are worn and lubricated properly. It is required to refuel at least once every 12 hours, and for special structures, the refueling frequency should be increased. c. Are the screws and locking clips of the fixed template of the mold loose;
1.2 Normal production conditions: Check whether the defects of the product are related to the mold;
1.3 When dismounting, a comprehensive inspection of the mold should be conducted and rust prevention treatment should be carried out: wipe dry the moisture in the mold cavity, core, ejection mechanism, and row position, and spray mold rust inhibitor or apply butter.
1.4 The mold after being removed from the machine should be placed in the designated location and recorded:
a. Mold condition: intact or in need of repair. b. The anti rust treatment method during mold making.
2. Quarterly routine inspections:
Mainly for cleaning and maintaining molds that have not been used for more than two months.
2.1 Open the mold and check the internal rust prevention effect. If there are any abnormal situations, rust prevention treatment must be carried out again. Molds that are not used for a long time should be coated with butter.
2.2 Return to its original position and make records.
Mold is the basic process equipment for mechanical industry production and an indispensable tool in the production of industrial products. The performance of molds made of mold steel requires strict production process supervision, and the raw materials for mold production must also be strictly controlled to prevent early failure, heat treatment cracking, and other defects caused by material problems.
The control of raw materials for molds is carried out from the following aspects:
1. Macro inspection
The chemical composition is decisive in ensuring the performance of steel, but qualified composition cannot fully explain the performance of steel. Due to the unevenness of the internal structure and composition of steel, macroscopic inspection largely supplements this deficiency. Macroscopic testing can observe the crystallization of steel, the failure of steel continuity, and the non-uniformity of certain components. Eight common macroscopic defects: segregation, porosity, inclusions, shrinkage, bubbles, white spots, cracks, and folds.
2. Evaluation of annealed tissue
The purpose of annealing is to reduce the hardness of steel, facilitate machining, and also prepare the structure for subsequent heat treatment.
3. Non-uniformity of carbides
Cr12 type martensitic steel contains a large amount of eutectic carbides in its microstructure, and the unevenness of carbides has a very important impact on its performance. Therefore, strict control must be exercised over the distribution of carbides.
In summary, due to the complexity of the production objects in mold factories and workshops, and the fact that they are mostly single pieces or small batches, it brings certain difficulties to the formulation and management of mold production quotas. In addition, the production methods, equipment, and technical qualities of each factory and workshop are not the same. Therefore, when formulating quotas, it is necessary to find appropriate methods to develop advanced and reasonable working hour quotas based on the actual situation of the factory and workshop, in order to improve labor productivity.
-
ETİKET:
Send Your Inquiry Now