Mold Tech

Çin'deki in çeksiyonun yapımcıları

• 2021-08-13

Kalıptan çıkarma taslak açısının boyutu için kesin bir kriter yoktur ve bunların çoğu, kalıpçının deneyimine ve ürünlerin derin çekmesine göre belirlenir. Ayrıca kalıplama yöntemi, et kalınlığı ve plastik malzeme de dikkate alınmalıdır.

Genel olarak, kalıplanmış ürünün herhangi bir tarafı için belirli bir miktarda kalıptan çıkarma taslak açısı gerekir,enjeksiyon kalıbıÇin'deki üreticiler, ürünün kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılabilmesini sağlıyor. Taslak açısı genellikle 0,5 ~ 1'dir.

Temel kural olarak aşağıdaki noktalara uyulması gerekir:

Derin çizim ve daha büyükenjeksiyon kalıbıeditör kısmı,mold makerGerçek talebe göre daha küçük taslak açısını almanız gerekir.

Büzülme büyükse daha büyük bir taslak açısı seçilmelidir.

Plastik parçanın duvar kalınlığı kalın olduğunda kalıp çekmesi artacak ve kalıptan çıkarma açısı daha büyük olmalıdır.

Çizilmeyi önlemek için şeffaf parçaların kalıptan çıkarma açısı arttırılmalıdır. Genel olarak kalıptan çıkarmaPS malzemelerin taslak açısı 2,5 ~ 3'ten, ABS ve PC malzemelerin taslak açısı ise 1,5 ~ 2'den az olmamalıdır.

Dokulu, kumlamalı vb. plastik parçaların yan duvarı, belirli doku derinliğine bağlı olarak 2 ~ 5'lik bir kalıptan çıkarma açısına sahip olacaktır.

Doku derinliği ne kadar derin olursa kalıptan çıkarma açısı da o kadar büyük olmalıdır.

Yapı kapatılacak şekilde tasarlandığında, kapatma yüzeyinin taslak açısı genellikle 1 ~ 3'tür.

Taslak açısının yönü. Genellikle iç delik, çizime uygun olan küçük uca dayanır, taslak açısı büyük uçtan kontrol edilir, şekil büyük uca dayanır.

Kalıptan çıkarma taslak açısı, genel kural olarak plastik parçaların tolerans aralığına dahil değildir.

Kabuk profil plastik parçasının kalıptan çıkarma taslak açısı 3'ten büyük veya eşittir. Kabuk yüzeyi hariç, diğer özelliklerin kalıptan çıkarma taslak açısı 1'dir.

Plastik parçaların et kalınlığı mümkün olduğunca tekdüze olmalı, çok ince duvar, çok kalın duvar ve ani et kalınlığı değişikliklerinden kaçınılmalıdır.

Plastik parçaların et kalınlığının değiştirilmesi gerekiyorsa, kademeli değişim veya dairesel yay geçişi benimsenmelidir, aksi takdirde plastik parçalar düzensiz büzülme nedeniyle deforme olacak ve bu da plastik parçaların mukavemetini ve kullanım sırasındaki akışkanlığı etkileyecektir.enjeksiyon kalıplama.

Kalınlık farkı her duvar arasında %25[xss_clean_space] dahilinde kontrol edilecek ve parçanın minimum duvar kalınlığı 0,4 mm'den az olmayacak ve alan 100 mm²'den büyük olmayacaktır.mould manufacturersÇin'de

Plastik parçaların et kalınlıkları genel olarak 1 ~ 5 mm aralığındadır. En yaygın olanı 2 ~ 3 mm'dir.

Kaburgaları ve çıkıntıyı çok kalın tasarlamamaya çalışın. Gövde et kalınlığının yarısının alınması tavsiye edilir, aksi halde kolaylıkla çökme izi gibi görünüm sorunlarına neden olur.

Parçayı çok küçük boyutlu tek bir düz plaka olarak tasarlamamaya çalışın, aksi takdirde deformasyon parçanın düzgünsüzlüğüne yol açacaktır.

• Injection molding hesitation

Tereddüt, bir akışın akış yolunda belirli bir noktada yavaşlamasına veya durmasına neden olduğu bir olguyu ifade eder. Plastiğin ilk önce dolduracağı bir boşluktaki kalın geçidin, ince bir geçide göre plastiğin akışına daha az direnç gösterme olasılığı daha yüksektir.

Kapının nereye yerleştirileceğine bağlı olarak boşluk, eriyik plastikle ince veya kalın bir bölümle doldurulabilir, ancak daha kalın yol boyunca akış direnci daha az olduğundan, daha kalın bölüm genellikle alanı ilk önce kaplayacaktır. Sonuç olarak, plastik ince kısımda yavaşlamaya başlayabilir ve sonunda durabilir.

Plastik soğumaya başladıktan sonra yavaşlarsa viskozitesini daha hızlı kaybeder, bu da akışı daha da engelleyerek plastiğin sertleşmesine neden olur. Bu noktada, plastiğin kendisi sertleşmiş bir yüzeye sahip olmaya başladığından sorun kendi kendine yayılıyor.
Düz nervürlerin et kalınlığında/şeklinde önemli değişiklikler olması ve et kalınlığı/şeklinde büyük sapma olan parçaların ince kesiti nedeniyle tereddüt gelişebilir.

Bir parçanın enjeksiyon kalıplaması tereddütlü olduğunda, yüzey görünümünde farklılıklar, kötü paketleme veya yüksek gerilimler olacağından ve plastik moleküllerin yönelimindeki değişiklikler parçanın kalitesini değiştirebileceğinden ürün kalitesini düşürebilir. Diğer bir olasılık ise tereddüt nedeniyle boşluğun doldurulmadan (kısa atış) bırakılarak akış cephesinin donabilmesidir.

ETİKET: