Mold Tech

Özel Plastik Parçaların Enjeksiyonla Kalıplanması
Enjeksiyon kalıplamaplastik peletlerin eritilip yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıplanmış parçalar daha sonra çıkarılır ve işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünler daha sonra olduğu gibi veya diğer ürünlerin bir bileşeni olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için birenjeksiyonlu kalıp makinasıve takımlama (genellikle kalıp veya kalıp olarak adlandırılır). Kalıplama makinesi, kalıbı otomatik olarak açıp kapatan bir kapama ünitesinden ve malzemeyi ısıtarak kapalı kalıba enjekte etmeye yarayan bir enjeksiyon ünitesinden oluşur. Enjeksiyon kalıplama çok yüksek basınçlar kullanır ve makine genellikle hidroliktir veya giderek elektriklidir. Üretim enjeksiyonlu kalıplama uygulamalarına yönelik takımlar, yüksek basınç altında hayatta kalabilmeli ve çelik veya alüminyumdan yapılmalıdır. Aletlerin potansiyel olarak yüksek maliyeti çoğu zaman bir işletmenin ekonomisini yönlendirir.Plastik kalıpenbaşvuru.Enjeksiyon kalıplamaözel parçalar yapmanın etkili bir yoludur.

Süreç bozuldu 
Enjeksiyon kalıplama işleminde üç ana bileşen vardır. Plastiği eritip ileten enjeksiyon aparatının kendisi, özel tasarlanmış kalıp ve kontrollü basınç sağlayacak şekilde sıkıştırılması.Plastik kalıpbir tabanı ve sonunda reçineyle doldurulacak bir veya daha fazla boşluğu olan, özel olarak tasarlanmış bir alettir. Enjeksiyon ünitesi plastik granülleri eritir ve ardından bunları pistonlu bir vida veya pistonlu enjektör aracılığıyla kalıba enjekte eder. Pistonlu vida, toplam atışlarda daha küçük miktarlarda reçine enjekte etme olanağı sunar; bu da daha küçük parçalar üretmek için daha iyidir. Enjeksiyondan sonra kalıp, reçinenin katılaşmasına izin veren bir sıcaklığa ulaşana kadar sürekli olarak soğutulur.

Enjeksiyon Kalıplamayla İlgili Komplikasyonlar
Enjeksiyon kalıplamakomplikasyonlar azdır ve tasarımına dikkat edilerek kolaylıkla önlenebilir.Plastik kalıp, sürecin kendisi ve ekipmanınızın bakımı. Sıcaklık çok yüksek olduğunda parçalar yanabilir veya yanabilir; bu bazen çok uzun olabilen çevrim süresinin uzunluğundan kaynaklanır. Bu reçinenin aşırı ısınmasına neden olur. Kalıplar için eşit olmayan bir yüzey sıcaklığı olduğunda parçalarda çarpıklık meydana gelir. Yüzey kusurları (genellikle kabarcık olarak bilinir), erime sıcaklığı çok yüksek olduğunda meydana gelir ve bu da reçinenin parçalanmasına ve gaz üretmesine neden olur. Bu aynı zamanda reçinedeki nemden de kaynaklanabilir. Diğer bir komplikasyon ise kalıba yeterli miktarda reçine salınmadığında veya enjeksiyon hızı çok yavaş olduğunda ortaya çıkan ve reçinenin donmasına neden olan eksik boşluk doldurmadır.

Özel Enjeksiyon Kalıplama İşini Yürütmek
Özel kalıplama işi rekabetçi bir iştir ve hayatta kalabilmek için niş pazarınızı bulmalısınız. Bugün iş dünyasındaki çoğu özel kalıpçı bir niş buldu. Deneyim sayesinde kalıpçı, belirli bir tür parçayı kalıplamada veya belirli bir tür malzemeyi kalıplamada veya pazarın belirli bir bölümünde çalışma konusunda ustalaştı. Yani bir uzmanlık edindi ve ona bağlı kaldı.