Mold Tech

PA (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama

• 2021-08-13

PA6/PA66 (Naylon) hakkında bilgienjeksiyon kalıplama

Karakteristik:
Temel olarak, varPA6 VE PA66(Naylon 6 veya Naylon 66)Naylon, toksik olmayan ve antibiyoz ve yüksek su emilebilirliği ile dayanıklı ve giyilebilir, kendi kendini yağlayan ve pürüzsüz özelliklere sahiptir. Ayrıca nem emici özelliği nedeniyle çekme mukavemeti ve sertliği keskin bir şekilde azalacaktır. Daha sonra bitmiş parçaların boyutu büyük ölçüde değişir. Yüksek sıcaklıktaki ortamda uzun süre kalırsa çözülecektir.

Yüksek sıcaklığın artmasıyla birlikte erime noktasına yaklaşıncaya kadar kademeli olarak yumuşamayacaktır. Uygun sıcaklığa ulaştığında akmaya başlayacaktır. Birçok kimyasalda çözünür. Ancak gaz, yağlama yağı, geliştirici, deterjan ve gresin naylona etkisi yoktur.

Avantajları:
Yüksek mekanik dayanıma, iyi dayanıklılığa ve yüksek basın direncine ve uzama dayanımına sahiptir. Uzama mukavemeti, akma mukavemetine yakındır; bu, iki kat daha güçlüdür.ABSenjeksiyon kalıbıenparçalar.

Naylon Enjeksiyon kalıplama parçalarıpürüzsüz yüzeyi ve küçük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci ile mükemmel yorulma dayanıklılığına sahiptir. Aynı zamanda korozyon direncine ve alkaliye (asit) ve tuz çözeltilerinin çoğuna karşı dikkate değer bir dirence sahiptir, toksik değildir, biyolojik erozyona karşı atalet sunar ve iyi küf önleme özelliği, ısı direnci ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir.

Ürün hafif olup boyanması ve kalıplanması kolaydır.

Dezavantajları:
Suyu emmesi kolaydır ve ışık direnci zayıftır. Daha sıkı gerektirirPlastik kalıpteknolojisi. Suyu emebilir ve alkolde şişer ancak güçlü asit ve oksitleyicilere karşı direnci yoktur.

Bu nedenle asitlere dayanıklı malzeme olarak kullanılamaz.

Kalıplama işlemi:
Yanıp sönme gibi sorunların yaşanmaması için enjeksiyon prosesini tam olarak kontrol etmemiz gerekmektedir. Bu arada, yoğuşmanın hızlı bir şekilde erimesi hızlı bir şekilde serbest kaldığı için, orifis koşucusunda ve geçitte malzeme tıkanmasından kaynaklanan yetersiz üretimi önlemeliyiz (öncelikle sıcaklık ve basınç likiditeyi artırır).

Termal stabilitesi zayıf olduğundan malzemenin sararmasına neden olmayacak şekilde sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.

Uygun enjeksiyon basıncı, ürünlerin görünümüne göre değerlendirilebilir. Enjeksiyon basıncının yüksek olması durumunda ürünlerde parlama gibi sorunlar ortaya çıkacak; çok düşük sıcaklık dalgalanma, akış izi, kaynak çizgisi veya yetersiz üretim gibi kusurlara yol açacaktır. Bu nedenle genel olarak ürünlerde iç gerilimin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek tutma basıncından kaçınılmalıdır.

Hızlı soğuma hızının neden olduğu dalgalanma veya kalıbın yetersiz doldurulması gibi sorunları önlemek için enjeksiyonun hızlı yapılması tavsiye edilir.

PA (Naylon) enjeksiyon kalıplama Tekniği

1, Orijinal Malzemelerin Hazırlanması
PA (poliamidler) nemi kolayca emer, bu da eriyiğin viskozitesinin azalması, yüzeyde kabarcıkların oluşması ve çatlamalar gibi çalışma seyrini etkiler. Ayrıca ürünün kuvvet özelliği de belirgin şekilde azalacaktır. Bu nedenle şekil verilmeden önce kurutma işleminin yapılması gerekmektedir. Ayrıca PA kolayca oksitlenir ve rengi değişir, ayrıca sıcak sıcaklıkta bozunur, bu nedenle vakumla kurutma ile daha iyi olacaktır. Ancak vakumlu kurutma koşulu yoksa atmosferik sıcak havayla kurutma da benimsenebilir. Vakumlu kurutmanın sıcaklığı 85-95 Santigrat derecedir ve kalıcı süre 4-6H'dir; sıcak havayla kurutmanın sıcaklığı 90-100 Santigrat derece ve kalıcı süre 8-10H'dir. PA malzemeleri kurutulduktan sonra havada kalmaya uygun değildir (1-3H'den fazla olmamalıdır).

2, Erime Sıcaklığı
Makine namlusunun seçimi esas olarak PA Malzemesinin erime noktasına dayanmaktadır. Aynı zamanda enjeksiyon makinesinin tipi, ürün tipi ve boyutu ile de ilgilidir. Genellikle 220-320 santigrat derecenin altında,PA6 220-300 Santigrat derece; PA66:260-320 santigrat derecePA'nın işlem sıcaklığı dar olduğundan, eriyiğin ayrışmasını ve dolayısıyla ürünün kötüleşmesini önlemek için makine namlusunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Makine tamburunun ayarının plastikleşme ve erime hızı üzerinde büyük etkisi vardır. Makine namlusunun orta kısmının sıcaklığı 20-40 Celsius derece erime noktasından yüksek, 20-30 Celsius derece ayrışma noktasından düşük olmalıdır. Ön bölümün sıcaklığı orta bölüme göre 5-10 santigrat derece daha düşüktür. Arka uç (yükleme bölümü) sıcaklığı orta bölümden 20-50 santigrat derece daha düşüktür. Şarj deliğinin soğutulması etkili olmalıdır. Orta bölümün sıcaklığı çok düşükse ve vida çok hızlı hız değiştiriyorsa sıkışma olayı ortaya çıkar. Arka bölümün sıcaklığı çok yüksekse iletim kapasitesi etkilenecektir. Daha düşük bir vida hızı üretim verimliliğini etkileyecektir.

3, Enjeksiyon Basıncı
Enjeksiyon basıncının PA kuvveti üzerinde küçük bir etkisi vardır. Enjeksiyon basıncının seçimi esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin tipine, makine namlu sıcaklığına, ürünün tipine ve boyutuna ve kalıp yapısına bağlıdır. Ayrıca enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresi gibi bazı faktörler de vardır.

4, Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının seçimi ürünün kalınlığına, eriyiğin sıcaklığına, kapının boyutuna vb. bağlıdır. Enjeksiyon hızı bu kadar hızlı olamaz. Aksi halde aşırı kesimden dolayı aşırı sıcaklık meydana gelecek ve bu durum ayrışma yaratarak ürünün renginin değişmesine ve kuvvet özelliğinin azalmasına neden olacaktır. Çok hızlı enjeksiyon hızı aynı zamanda kabarcık ve kavurma gibi kusurlara da neden olacaktır.

5, Vidanın Döner Hızı
Ara hız benimsenmelidir. Hızın çok yüksek olması, aşırı kesme nedeniyle plastiğin ayrışmasına, renk değişimine ve özelliğinin azalmasına neden olabilir ve dönüş hızının çok yavaş olması, erime süresinin uzun olması nedeniyle eriyik kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

6, Geri basınç
Ürünün kalitesini garanti etmek amacıyla, geri basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Yüksek karşı basınç, erimenin aşırı kesilmesi nedeniyle ayrışabilir.

7, PA enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı

Yüksek kalıp sıcaklığı ürünün sertliğini, yoğunluğunu, çekme mukavemetini ve elastikiyet modülünü artırır. Kalıp sıcaklığı ürünün özelliği ile ilgilidir. Uzama ve iyi şeffaflık gerektiren ince ürünlerde, daha düşük kalıp sıcaklığı daha iyi olacaktır; Yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve daha az dönüşüm gerektiren kalın kalıplara gelince, daha yüksek kalıp sıcaklığı sıcaklığı daha iyidir. Spesifik aşağıdaki gibidir.

Kalıbın ürün sıcaklığının kalınlığı: 3 mm'den az, kalıp sıcaklığı 50-70 Santigrat derece, 3-6 mm, kalıp sıcaklığı 70-90 Santigrat derece, 6-10 mm, kalıp sıcaklığı 80-100 Santigrat derece kullanın ve duvar kalınlığı 10 mm'den fazla, 100 Santigrat derece Kalıp sıcaklığının ürünün büzülebilirlik oranı üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksek olursa büzülebilirlik o kadar büyük olur, aksi halde büzülebilirlik oranı o kadar küçük olur.

8, Kalıplama Döngüsü
Esas olarak ürünün kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı ürünlerde enjeksiyon süresi, basıncı koruma süresi ve soğuma süresi daha kısa olabilir; kalın duvarlı ürünlerde ise büzülme dönüşümü, çökme izi ve kabarcık vb. görünümü önlemek için enjeksiyon süresi ve basınç koruma süresi uzatılmalı ve yüksek kalıp sıcaklığına geçilmelidir. Soğutma süresi daha uzun olmalıdır.

9, Ürünün Son İşleme Tabi Tutulması
Soğutma işlemi sırasında moleküler yönelim ve soğutma işleminin kristalleşmesi, üründe bir miktar iç stres yaratır. Ürünün boyutu ve şekli, daha sonraki depolama ve kullanım süreçlerinde değişecektir. Bu nedenle tavlama ve nemlendirme işlemlerine ihtiyaç duyulur.

10, Tavlama
Sıcaklıktan 80 santigrat derece daha yüksek ve doğru hassasiyete sahip bir ürünü benimser. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra yağ veya parafine konularak tavlama işlemine tabi tutulur. Tavlama sıcaklığı kullanım sıcaklığı olan 10-20 santigrat derecenin üzerinde olup süresi 10-60 dakikadır. (Ürün kalınlığına bağlı olarak)

11, Nemlendirme
Şekil verme aşamasında insanlıkta kullanılan bir ürün veya sulu çözelti çıkarıldıktan sonra 1-2 gün kaynar su veya potasyum asetat çözeltisine konulmalıdır.

12, İkamet Süresi
Üretim sürecinde tutkalın sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerindeyse, erimenin makine tamburunda uzun süre kalma süresinden (20 dakika) kaçınılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınmadan dolayı ayrışma meydana gelir ve renk değişimine neden olur. ürün veya kırılganlık. 20 dakikadan daha uzun süreli geçici bir durma gerekiyorsa, makine namlusunun sıcaklığı 200 Celsius dereceye düşürülebilir. Uzun süre kalacaksa, makine namlusunu temizlemek için daha yüksek viskoziteye sahip polimer kullanılmalıdır. Örneğin temizlik için HDPE veya PP kullanılabilir.

Ürününüz için fiyat almak için bizimle iletişime geçinPA enjeksiyonlu kalıplama (PA6, PA66, PA12)veya başka herhangi bir özel enjeksiyon kalıplama projesi.

ETİKET: