Kalıplama metallerive plastiklerin kalıplanmış bir parça halinde bir araya getirilmesi veya birden fazla metalin veya malzemenin tek bir kalıplama parçası halinde birlikte kalıplanması. bazen aradıkmetal ekleme kalıplamaveya metal vidalı/pirinç ekleme kalıplama, bazen ekleme kalıplamayı üst kalıplama olarak adlandırırız.Kalıplama ekle(kalıplama) otomobilde, pişirme gereçlerinde, ev aletlerinde, aletlerde, cihazlarda, düğmelerde, elektrikli bileşenlerde ve daha fazla endüstriyel alanda kullanılabilir. Insert kalıplama yalnızca montaj ve işçilik maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda montaj parçasından daha iyidir, boyutu ve ağırlığı azaltır. parçanın güvenilirliğini artırır ve gelişmiş tasarım esnekliğiyle birlikte iyileştirilmiş parça gücü ve yapısı sunar.
Bugün %90'dan fazlasıInsert kalıplama parçaları Çin kalıplama imalatından geliyor, en önemli şey Çin'in düşük işçilik maliyetine ve yüksek kalite kontrolüne sahip olmasıdır ve diğer bir faktör de Çin'in tüm son parçalarınızın montajını yapıp size gönderebilmesidir, biz bu konuda profesyonelizPlastik kalıpyapım ve plastik kalıp imalatı18 yılı aşkın bir süredir güçlü mühendisliğimiz, kalıp yapım ekibimiz, kalite kontrol üretimimiz var, normal kalıplama ne olursa olsun projenizi baştan sona yapabiliriz,2 binenjeksiyon kalıplama, kalıplama (kalıplama), tıbbi plastik kalıplama, otomobil endüstrisi, kozmetikenjeksiyon kalıbıParçalar veya ev aletleri enjeksiyonlu kalıplama.
Süreç şu şekildedir:enjeksiyon kalıplama işlemive erimiş hammaddeyi bir kalıp içine enjekte etmek için aynı enjeksiyon kalıplama makinesini kullanın.Plastik kalıp – plastik daha sonra soğutma sistemleri tarafından katılaştırılır ve ardından pres açılır vebiçimlenmiş parçalardışarı atılır, farklı bir durum, kalıbı kapatmadan önce metalleri kalıba koymamız ve tüm enjeksiyon kalıplama işlemini enjeksiyon kalıplama olarak başlatmamız gerekir,
Kalıplama ekleile aynı malzemeleri kullanıyorkalıp kapanmadan önce kalıba eklenen metal hariç enjeksiyon kalıplama işlemi. Yoğun olarak aynı termoplastikler kullanılır. Aynı kalıp çeliği, aynı kalıp yapısı, aynı enjeksiyonlu kalıplama makinesi, belki bazen bazı özel durumlar için dikey enjeksiyonlu kalıplama makinesini kullanmak gerekebilir, ancak hepsi termoplastik üzerinde çalışan enjeksiyonlu kalıplama makineleridir.
Bazıenjeksiyon kalıplama üreticileri dikey/dikey enjeksiyon kalıplama preslerini kullanınyardımcı olmak için yer çekimini kullananlarkalıplama eklemekkalıbın kapanması sırasında kesici parçanın yerinde tutulmasıyla işlem. Kalıbın kapatılması sırasında yerine yerleştirin.
Dikey ekleme kalıplama makinelerinin çoğu, tek bir boşluk yarısı ile kullanılmak üzere birden fazla alt kalıp yarısını kullanan bir özelliğe sahiptir. Bir alt yarı boşluklu yarıyla birlikte kalıplanırken, diğer alt yarı metaller ve diğer inert kalıplama bileşenleriyle birlikte yüklenmeye hazırdır.
Çoklu Alt yarılar, ek parçaların bir alt yarıya, diğeri kalıplama adımındayken yerleştirilmesini mümkün kıldığından çevrim süresi kısalır.
Aşağıda daha önce yaptığımız inert kalıplama parçalarından bazıları bulunmaktadır. Pirinç eklemeli kalıplama veya herhangi bir metal eklemeli kalıplama gerektiren bir projeniz varsa, teklif için ihtiyacınızı bize gönderin.
Kalıplama ekleLehimleme, konektörler, bağlantı elemanları veya yapıştırıcılar kullanılarak ayrı parçaların montajına oldukça verimli bir alternatif olabilir. Bu tür yöntemlere göre avantajları şunlardır:
Insert kalıplama, cihazın, bağlantı elemanlarının, konektörlerin veya yapıştırıcıların montajına son derece etkili bir alternatif olabilir. Tüm avantajları listelemek gerekirse, kalıplama parçasının aşağıdaki gibi bazı faydaları vardır:
Kalıplama parçalarının boyutunu azaltın
Metal bir ara parçaya sahip kalıplama parçaları plastikle birlikte kalıplandığından, parça boyutu montaj parçalarına göre daha küçük tasarlanabileceğinden ve parça ağırlığı montaj parçalarından daha az olacağından, bu durum malzeme maliyetini düşürecek ve bu da maliyetten tasarruf anlamına gelecektir. daha iyi sonuç.
Daha az montaj ve işçilik maliyetleri
Çünkükalıplama eklemektek bir atışla yapılır ancak iki veya daha fazla parçanın bir son kalıplama parçasında bir araya getirilmesiyle montaj ve işçilik maliyetleri azalır, kalıplama üretimi sırasında yalnızca bir işçinin ek parçayı kalıba koyması gerekir, tek bir ek parça veya birden fazla ek parça kullanılabilir tek seferde kalıplanabildiğinden, eklemeli kalıplama parçası ne kadar karmaşıksa o kadar fazla fayda sağlarkalıplama eklemek
Artan güvenilirlik
Insert kalıplama birlikte kalıplanırPlastik kalıplamaişlem. Böylece her parça termoplastikte sıkı bir şekilde kalıplanır.kalıplanmış bileşeni yerleştirinparça gevşemesini, uyumsuzluğu, yanlış hizalamayı ve diğer sorunları önler. Plastik reçine şok ve titreşime karşı geliştirilmiş bir koruma sağlar.
Artan tasarım esnekliği
Bir tasarımcı olarak bunun eklemeli kalıplama ile bir kalıplama işlemi olduğu takdir edilmelidir. Bu eklemeli kalıplama prosesine sahip olduğumuz için tasarımcılar parçayı nasıl bir araya getireceklerini düşünürken zamandan tasarruf edecekler. Metal parçaları ve plastik parçayı birbirine sıkıca tutturmak için sıcak. Diğer bileşenlere yer nasıl ayrılacak, böylece süreç işleri daha verimli tasarlamalarına olanak sağlayacak.
Enjeksiyon kalıplama maliyetinden tasarruf edin ve daha verimli çalışın
Kalıplama aşamasında kesici uçlar kullanıldığındastandart enjeksiyon kalıplamamakineler bazen operatörlerin kesici uçları kalıpta doğru yerlerine yerleştirmesini zorlaştırır. Bazı küçük metal parçalar veya birden fazla metal parça veya bazı ek parçaların, yerleştirildiğinde zemine düşmesi kolaydır.kalıplama eklerBu nedenle dikey enjeksiyon makineleri en verimli olanıdır, bu da çok fazla zaman tasarrufu sağlar veenjeksiyon kalıplama maliyeti.
İşletmeniz için kesici uç kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?? Lütfen bizimle iletişime geçin ve bize 3D çiziminizi ve teklif gereksiniminizi gönderin, size 24 saat içinde fiyatı göndereceğiz, bizimle çalışmak için sorununuzu çözeceğizparça tasarımı, kalıp yapımı, seri üretim ve parça montajı. Hemen teklif alın.
Send Your Inquiry Now