Mold Trial Process

2021-08-13

Ne zaman yenienjeksiyon kalıbıimalat tamamen bitti, bir sonraki adım kalıp denemesidir (test), kalıbı denemek için herhangi bir hatayı önlemek için bazı önemli bilgileri kontrol etmemiz gerekir, müşteriye göndermemiz gereken plastik malzemeyi, numune rengini, miktar numunelerini kontrol etmemiz gerekir. , kalıp denemesi vb. sırasında doğrulanması gerekiyorsa herhangi bir özel tolerans, kalıp deneme prosedürlerimiz ve süreçlerimiz aşağıdadır,

Namlu sıcaklığını malzeme tedarikçisinin tavsiyelerine göre ayarlayın. Önde önerilenin ortası ve arkada önerilenin alt ucu, tarih sayfası yoksa kalıp akış raporundan referans. Hava atış yöntemiyle gerçek erime sıcaklığını kaydedin. Müşterinin denemeye katılacak olması durumunda malzeme bilgi föyünün çıktısı alınarak makinede ibraz edilmesi gerekmektedir.
Kalıp sıcaklığını önerilen sıcaklık aralığının ortasına ayarlayın; tarih sayfası yoksa kalıp akış raporundan referans alın. Ayrıca üretim sırasında gerçek kalıp sıcaklığının doğru olduğundan emin olun.
Sıkıştırma kuvvetini Moldflow raporuna göre veya müşteri tarafından belirlenen makinenin maksimum kelepçesine göre ayarlayın.
Soğutma süresini Moldflow raporundaki “çıkarma sıcaklığına ulaşma süresi”ne göre ayarlayın.
Enjeksiyon basıncını maksimuma ayarlayın. Enjeksiyondan önce kalıbın uygun şekilde temizlendiğinden emin olun.
Enjeksiyon hızını müşteri makinesinin %50'sine, aksi halde makinemizin %50'sine, tutma hızını 5-10'a ayarlayın.
İlk başta tutma basıncını 0'a ayarlayın.
Parçalar ~%90 dolana kadar çekim boyutunu kademeli olarak artırın. Boşluk değişimini kontrol edin. %7'den fazla boşluk değişimi varsa, sayfaya yazın ve sorunun iyileştirilmesi gerektiğinden işaretleyin
Parçalar %100 dolana kadar atış boyutunu artırın, parçalar batabilir ancak kısa olamaz. Parçalarda parlama, yanık veya hava sıkışması varsa sorunun çözülmesi gerektiğinden yorumunuzu kağıda yazın
Atış boyutunu %97 doluluğa ayarlayın, bu işlem tahmini tutma süresi de dahil olmak üzere yapılmalıdır.
Tutma basıncını gerçek enjeksiyon basıncının yarısına ayarlayın.
Kapı donma analizi yapmaya başlayın ve kapının donduğu yerden bekleme süresini kullanın.
Soğutma süresini aşağıdaki plastik malzemeye göre ayarlayın.
Tam çekimlerin ağırlığını kaydedin.
Parça ağırlığının artması durana kadar tutma basıncını artırın.
Döngü süresini müşteri hedefine göre ayarlayın. Bu döngü süresinde aletin düzgün çalışabildiğinden emin olun.
Numuneleri akıtın ve deneme numarasını ve tarihini işaretleyin; bu, hangi numunelerin önceki deneme süresinden olduğunu, parçaların uygun olup olmadığı müşteri gereksinimlerine göre miktarını bulmamız açısından çok önemli bir bilgidir. Numunelerle birlikte mutlaka 1 adet denge atışı ve 2-3 adet koşucu gönderilmelidir.

Yukarıdaki kalıp deneme süreçleriyle, müşterimizin kalıphanesinde kalıbın çok iyi çalışması gerekir.

Başka sorularınız varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz; hizmetimizle ilgileniyorsanız, teklif talebinizi bize gönderebilirsiniz.

			MALZEME


duvar kalınlığı	ABS	Naylon	HDPE	LDPE	PP	PS	PVC

0,5	yok	yok	1,8	yok	1.8	1	yok
0,76	1,8	2,5	3,0	2,3	3,0	1,8	2,1
1,0	2,9	3,8	4,5	3,5	4,5	2,9	3,3
1,3	4,1	5,3	6,2	4,9	6,2	4,1	4,6
1,5	5,7	7,0	8,0	6,6	8,0	5,7	6,3
1.8	7,4	8,9	10,0	8,4	10,0	7,4	8,1
2,0	9,3	11,2	12,5	10,6	12,5	9,3	10,1
2,3	11,5	13,4	14,7	12,8	14,7	11,5	12,3
2,5	13,7	15,9	17,5	15,2	17,5	13,7	14,7
3,2	20,5	23,4	25,5	22,5	25,5	20,5	21,7
3,8	28,5	32,0	34,5	30,9	34,5	28,5	30,0
4,4	38,5	42,0	45,0	40,8	45,0	38,0	39,8
5,1	49,0	53,9	57,5	52,4	57,5	49,0	51,1
5,7	61,0	66,8	71,0	65,0	71,0	61,0	63,5
6,3	75,0	80.8	85,0	79,0	85,0	75,0	77,5